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能源管理系统
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能源管理系统
产品详情


能源管理系统

能源智能管理系统是针对工业企业的综合能源管理解决方案,对工业企业生产中用到的各种能源进行统一管理,统一分析,并对工业企业中的重点能耗设备进行管理控制和对标分析。有助于企业提高能源管理的水平,深入了解企业用能的细节,降低企业能耗。


我们坚信能源监控和管理是节能减排的基础,我们可以为企业:

1、实现对供配电、给排水、动力和环保等相关能源子系统的自动控制和监测,为企业发现有效节能机会提供可能。


2、统计分析工艺流程的能耗水平,提高能源统计数据的精度与实时性,进行能源消耗结构分析,实现成本分摊。


3、提供各维度能源信息,为进一步实施节能工程提供数据支撑科学、智能管理,提高效率,降低损耗,实现经营成本最优化,实现持续节能。


4、帮助企业提高能源管理水平。


能源智能管理系统是根据全过程控制思想,结合能源管理的特点,运用戴明理论(PDCA),从而创建了规划-监控-诊断-改造为一体,循序改进的能源管理理念,为您提供分步、分阶段的实施策略,助您提高企业能源管理水平。


能源智能管理系统是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时,合理计划和利用能源,降低单位产品能源消耗,提高经济效益为目的信息化管理系统。


通过能源计划,能源监控,能源统计,能源消费分析,重点能耗设备管理,能源计量设备管理等多种手段,是企业管理者对企业的能源成本比重发展趋势有准确的掌握,并将企业的能源消费计划任务分解到各个单位,是节能工作责任明确,促进企业健康稳定发展。


能源智能管理系统的应用,一方面,可对用户能源使用过程中所发生的能源信息进行准确采集汇总,运用先进的数据处理与分析技术,实现能源系统运行全过程的计量、数据采集、统计报表、绩效考评、预警、决策等功能。用数据说话,精准定位诊断出能源使用效率低下的设备或环节。


另一方面,通过能源使用数据采集——过程控制——能源介质消耗分析——能源管理等全过程自动化、高效化、科学化管理,使能源管理与能源供应、使用的全过程有机结合起来,促进提升用户能源使用效率和能源管理的整体水平。


能源智能管理系统执行模式:

对企业的电、水、燃气、柴油、煤、压缩空气、蒸汽等能源动力介质进行实时采集、存储和分析,通过能耗监控、细化考核、优化分析、等手段,实现能源管控一体化,达到提高企业能源利用效率,减低企业能源成本的目标。


一、能源数据采集:

实施能源计量改造,细化设备到设备级或生产线级;实现分秒级的能源数据采集,自动统计与存储;建立与产量系统的数据通道,奠定考核与分析基础;与ERP、MES、OA等有机集成,奠定管控一体化基础;


二、能耗实时监控:

实时监测能源传输管网运行状态,及时发现跑冒滴漏现象;实时监控设备运行状态,及时发现无效待机、空转等非经济运行现象;实时监测生产工况参数,为判断设备故障运行或低效运行提供依据;


三、能效考核管理:

结合能耗和产量数据,确定各工序产品的单产能耗目标值;建立能效考核管理制度,对部门/班组的单产能耗目标完成情况进行考核,奖优罚劣;鼓励员工相互交流学习,规范用能习惯,提高全员节能意识;


四、能效优化分析:

通过能源平衡分析,找准节能方向,挖掘技能空间;通过能效评估和预测分析,建立节能优化调度方案;通过能效因素关联分析,优化生产工艺参数;建立能效预警模型,及时维护生产设备系统;


能源智能管理系统功能特点:

能源智能管理系统采用了精益能源管理思想,而精益能源管理思想是一种能源管理的创新模式,就是以精益管理的思维和理念,借用精益管理的工具和方法,对能源的生产、加工、储运、使用的整个流程进行监测和管理。从而达到:能源利用效率最大化,能源使用成本最小化,设备运行可靠性和能效最优化。最终节约能源,实现资源可持续发展。


1、能源流程监控:展现能源输入、转换和使用关系;清晰展示出企业采购哪些能源、做了哪些转换、各车间的能耗使用了哪些能源,使用了多少;实时监测关键流程环节的能源用量、实时流量、质量参数。


2、蒸汽、供水、天然气、压缩空气的管网拓扑监控:实时掌握关键能耗设备的运行状态,可根据电流、功率、能耗介质瞬时流量、压力、温度等参数,判断设备的运行状态,如停机、待机、正常运行、超负荷等状态,参数的不同颜色标注不同设备的运行状态。发现跑冒滴漏和长时待机等能源浪费现象。


3、产品能耗评估:可精确计算出个产品系列的单产能耗,为精确的产品系列成本评估提供依据,也为科学的能耗成本分摊提供基础。


4、班组能耗考核:能耗数据实现分钟级采集,能精确归责到班组,进而可根据班组产量计算出每个班组的总能耗和单产能耗。


5、设备能效考核:将能耗归责到车间、生产线、设备,找出个生产单元之间的能效差异,为优先改造低效设备、采购高效设备、调度高效设备提供参考依据。


6、设备运行状态分析:自动识别设备正常运转、空转、待机、停机等状态,并统计个状态时长和启停次数。


7、错峰用电:根据峰、谷、平电价优化排产,并对车间、生产线、设备错峰用电目标的落实情况进行考核管理。


8、能效预警:对历史数据进行挖掘,找出能耗运行规律,能效下降时,及时提醒对设备的维护保养。 工艺参数优化:结合工艺参数进行分析,提供数据分析工具,挖掘出优化的工艺参数组合。


能源管理系统


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我们的优势

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