EMS能源管理系统是以精益能效管理为基础，通过能源计划、监控、统计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，对工业企业生产中用到的各种能源进行合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，对能源系统进行更为精准的管理与控制，提高经济效益为目的数字化综合能源管理管控系统。

EMS能源管理系统是根据全过程控制思想，结合能源管理的特点，运用戴明理论（PDCA），从而创建了规划-监控-诊断-改造为一体，循序改进的能源管理理念。能效管理系统为您提供分步、分阶段的实施策略，帮助提高企业能源管理水平。

EMS能源管理系统对于能源供需的合理调整和平衡以及在客观信息基础上的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测等都是十分有效的。能效管理系统能够实现优化能源平衡、减少污染排放、提高环保质量、降低单位产品能耗和提高劳动生产率。

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EMS能源管理系统的应用，一方面，可对用户能源使用过程中所发生的能源信息进行准确采集汇总，运用先进的数据处理与分析技术，实现能源系统运行全过程的计量、数据采集、统计报表、绩效考评、预警、决策等功能。能效管理系统用数据说话，精准定位诊断出能源使用效率低下的设备或环节。

另一方面，EMS能源管理系统通过对能源使用数据采集、过程控制、能源介质消耗分析、能源管理等全过程自动化、高效化、科学化管理，使能源管理与能源供应、使用的全过程有机结合起来，促进提升用户能源使用效率和能源管理的整体水平。

能效管理系统通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段，帮助企业管理者对企业的能源成本比重发展趋势进行准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个单位，使得节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。

EMS能源管理系统执行模式：

EMS能源管理系统对工厂内部的电、水、燃气、柴油、煤、压缩空气、蒸汽等能源动力介质进行实时采集、存储和分析，经过分析计算能耗数据可以以各种形式（表格、坐标曲线、饼图、柱状图等）加以直观地展示。通过能耗监控、细化考核、优化分析、等手段，实现能源管控一体化，达到提高企业能源利用效率，减低企业能源成本的目标。

EMS能源管理系统符合现代管理的模式，采用多级管理技术，提供不同的管理窗口，完全满足当前主流的三级能源管理模式，即操作级能源管理、管理级能源管理、决策级能源管理。能效管理系统的三级管理模式：操作级能源管理实现能源介质的实时监控和基本统计分析功能；管理级能源管理实现能源数据的分析和高级能源监管功能；决策级能源管理实现高级能源监管功能和决策支持功能。

能效管理系统的三级能源管理模式实现对工厂整体的能源消耗情况的实时监控、日常能源消耗管理、能耗分析、重点设备管理等功能，通过系统的分析结果进行能源公示，帮助决策者制定考核、能耗管理制度，提高能源管理的数字化和智能化。

通过使用EMS能源管理系统能帮助企业实现以下管理优势：

EMS能源管理系统是以稳定可靠的工控PLC和上位管理服务器为核心，并采用流行可靠的集中式数据采集监控分析方式进行数据管理。全厂设置一个集中能源监控中心，通过全厂能源调度监控中心能够从各能源子站中获取能源数据，实现全厂的能源数据集中监控和管理。能效管理系统的数据采集终端通过光纤以太网与能源管理服务器系统进行通讯，实现能源数据的集中管理和归档，并通过网络实现在能源管理部门范围内的数据发布，让全厂能源管理中心和各能源子站通过工厂已有网络结合在一起构成一个完整的系统。

1、EMS能源管理系统对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。

2、EMS能源管理系统将在全局的角度审视能源的基本管理需求，满足能源工艺系统的分散特性和能源管理需要集中的客观要求，以适应企业的战略发展需要。

3、实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，满足能源设备管理、运行管理等的自动化，建立以数据为依据的能源消耗评价体系，向管理要效益。

4、EMS能源管理系统的建立对能源管理体制的改革将发挥重要作用，能够实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。

5、EMS能源管理系统能迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。

6、EMS能源管理系统将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解企业的能源需求和消耗的状况，能有效地减少污染的排放。

EMS能源管理系统功能特点：

EMS能源管理系统包括3大部分内容：能源数据采集，能源数据实时监控和能源数据分析发布管理。其主要功能是实现对所有与能源有关的数据采集，并在能源管理部门范围内实现数据的发布，并可以为企业管理级的MES、ERP系统提供用能信息。

EMS能源管理系统其主要系统功能包括：能源数据采集管理、能源流程监控管理、能耗实时监控管理、综合能效考核管理、能耗综合查询管理、能效优化分析管理、环境监测与保护管理

1　能源数据采集管理

能效管理系统通过实施能源计量改造，细化设备到设备级或生产线级。通过信号采集、通讯、协议转换等技术手段，将能源介质参数的采集与生产控制系统隔离，提供连续、真实、可靠的数据依据。采用工业级以太网交换机，建立实时数据服务器，实现在线的实现分秒级的能源数据采集，自动统计与存储。建立与产量系统的数据通道，奠定考核与分析基础。与ERP、MES、OA等有机集成，奠定管控一体化基础。

1　能源流程监控管理

能效管理系统能够展现能源输入、转换和使用关系。清晰展示出企业采购哪些能源、做了哪些转换、各车间的能耗使用了哪些能源，使用了多少。实时监测关键流程环节的能源用量、实时流量、质量参数。实时监测生产工况参数，可精确计算出个产品系列的单产能耗，为精确的产品系列成本评估提供依据，也为科学的能耗成本分摊提供基础。

1　能耗实时监控管理

能效管理系统能够实时监测能源传输管网、设备运行状态，可根据电流、功率、能耗介质瞬时流量、压力、温度等参数，作为设备诊断和运行效率分析的依据。对重点设备进行监控，能够判断运行状态，如停机、待机、正常运行、超负荷等状态，参数的不同颜色标注不同设备的运行状态，及时发现跑冒滴漏现象，发现节能空间，从管理方式上实现节能的可能性。

1　综合能效考核管理

能效管理系统能够结合能耗和产量数据，确定各工序产品的单产能耗目标值，根据峰、谷、平电价优化排产，并对车间、生产线、设备错峰用电目标的落实情况进行考核管理。能耗数据实现分钟级采集，能精确归责到班组，进而可根据班组产量计算出每个班组的总能耗和单产能耗。将能耗归责到车间、生产线、设备，找出个生产单元之间的能效差异，为优先改造低效设备、采购高效设备、调度高效设备提供参考依据。

1　能耗综合查询管理

能效管理系统能够对能耗进行统计和分析，按不同时段，或不同区域，或不同的能源类别，或不同类型的耗能设备对能耗数据进行统计。分析能耗总量、单位面积能耗量及人均耗能量，标准煤转换，以及历史趋势，同期对比能源数据等之后，自动生成实时曲线、历史曲线、预测曲线、实时报表、历史报表、日/月报表等资料，为节能管理提供依据，为技术节能提供数据分析，并预测能耗趋势。

1　能效优化分析管理

能效管理系统通过能源平衡分析，找准节能方向，挖掘技能空间。结合工艺参数进行分析，提供数据分析工具，挖掘出优化的工艺参数组合。通过能效评估和预测分析，建立节能优化调度方案。通过能效因素关联分析，优化生产工艺参数。建立能效预警模型，对历史数据进行挖掘，找出能耗运行规律，能效下降时，及时提醒对设备的维护保养。

1　环境监测与保护管理

能效管理系统能够对环保设备运行状态的监测，对水、烟气等排放进行监测、分析和管理。对各能源介质的在线调控，充分利用二次能源，确保生产经济合理运行，实现节能和环保效益。在能源系统异常和事故时，能够及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度，确保能源设备的安全运行和稳定供能。

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