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TPM设备管理系统

TPM设备管理系统

制造智能化



TPM设备管理系统-设备点检管理软件-设备故障管理系统-广州德诚智能科技

TPM设备管理系统是以全面生产设备管理为基础理论,通过搭建工业物联网进行实时设备数据采集,将设备档案管理、运行管理、点检管理、采购管理、备件管理、维修管理、安全管理、事故管理等功能进行无缝衔接,帮助企业实现降低设备管理成本,提高设备管理和利用效率,提高企业的市场竞争能力。


TPM是理论、是体系,TPM设备管理系统是工具、是方法。通过报表、分析、日志和知识库等功能促使更多人员加入到生产维护中来,营造全员参与的大环境。设备管理软件通过建立设备独立的动态台账,通过日常维护任务管理保障设备定期及时维护,有效降低设备故障风险。


TPM设备管理系统适合多种行业使用,并能根据不同的行业做定制化修改服务,提供完整的产品解决方案。TPM设备管理软件能够促进设备信息化管理改革、保证设备良好运行、降低设备故障率和事故率、节能降耗,并为企业设备管理提供决策支持。


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TPM设备管理系统以设备综合使用效率为核心,集成设备全过程各个环节的管理,实现标准制定、在线报修及计划下达、实施过程监控、结果验证、统计分析、持续改善的全流程PDCA规范应用,设备管理软件适应于资产(设备)管理水平相对薄弱亟待提升的企业。我们能够为您进行现场实地调研诊断,量身定制改善方案。


工厂企业在引进TPM设备管理系统之后,我们将会以体系构建、预防系统、持续改善、夯实管理为基础,以装备点检为核心,提升绩效指标,以最快的速度帮助企业在实践TPM体系中能够真正满足“五个六”及“四个全”的要求,使企业能够建立更加完善的全面生产维护体系,切实的帮助TPM固化落地,并实现TPM价值的最大化。


1、TPM理论推广,以获得高层领导的关注和企业管理制度的支持,建立以TPM设备管理系统为平台的TPM现场执行系统。

2、现场作业按照标准的规范和流程执行,点检按照八定一成的方法,通过设备管理软件实现移动点检作业。

3、用手持终端上报6H,并建立消除6H的标准流程,以手持终端为媒体,建立电子的可视化体系,用手持终端管理自主维护,降低对员工培训的要求。

4、建立符合单点或组合维修策略的标准化专业维修体系,实现标准的主动维修流程,以6Z为目标,创建服务于6I的标准改进流程。

5、建设成为全员使用的,涵盖任务下达、作业执行、信息交流、数据分析、作业指导、问题上报、经验汇总和实施维修策略的检维修工作设备管理软件平台。


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TPM设备管理系统执行模式:


TPM设备管理系统能够根据不同企业的规模和特点,设备管理软件可以裁减为基本功能和扩展功能:既可以独立部署实施现场管理功能,包括基准、点检、状态、检修功能;也可以部署实施现场管理和职能管理的基本功能,包括现场管理及项目、合同、费用、固定资产等。设备管理软件能够在基本功能基础上视用户需求可以配置部署计量(测量)设备管理、特种设备管理等专业管理子系统来增强系统覆盖面和提高管理专业性。


全员参与是推行TPM活动中最大的困难,却也是TPM最核心的思想。之所以最为困难是因为在企业中管理层、中层干部、工程师及现场操作人员,每个人都有自己的看待事情的角度,各自需要信息与支持也不尽相同。


TPM设备管理系统提供了可以让所有人都能够在一个平台上工作的系统,能够帮助到不同部门的所有人员的各种需求,具体如下:

管理层:统计报表、绩效考核、KPI、环境、安全、决策

中层:供应商考核、维修管理、信息交流、问题统计、经验总结、员工培训、设备状况、作业抽查

工程师:故障统计、数据挖掘、图纸、趋势、测量数据、现场情况、设备履历

现场操作人员:知识库、6S、操作、作业指导、发现六源、点检、巡检、交接班



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通过使用TPM设备管理系统能帮助企业实现以下管理优势:

TPM设备管理系统的主要功能是对设备整个生命周期进行管理,通过对设备联网和设备通讯的改造,对设备运行数据和生产数据实时采集,实现设备操作过程实时监控、设备故障自动预警。通过设备管理软件能够使设备保持良好的运转,提高资源和设备的利用率,挖掘生产潜力,提高企业的效益。


TPM设备管理系统通过对TPM的潜心研究及大量的客户调研,借助移动技术确保了TPM中“八大要素”的执行,同时将互联网信息技术、智能化装备应用于设备管理,通过设备管理软件能够实现设备点巡检智能化、设备维保智能化、异常“故障”诊断助手智能化、设备OEE分析智能化、备品备件管理智能化,提炼企业的既有数据结合系统原有数据库建立企业自己特色的大数据,为企业建立起独特的设备管理体系。


1、促进企业信息化管理改革,设备管理系统实施将为企业进行信息化管理改革、提升企业竞争力提供强有力的技术保障,同时直接带来了巨大经济效益和管理效率提升。

2、计划调度科学化,设备管理软件实现设备计划的平衡、资源平衡、时间平衡,提高资源利用率,最大限度消除计划管理瓶颈。

3、保障设备顺利使用,实现设备集中计划管理,引入设备维修保养技术标准,实施维修保养管理,保证设备质量,降低设备故障率和事故率,避免人为原因造成的损失。

4、节能降耗,通过设备管理软件系统的实施,合理降低维修保养成本、能耗和其它各种损耗,从而降低整体运营成本,提高经济效益。




TPM设备管理系统功能特点:


TPM设备管理系统主要实现设备管理信息的采集、存储、传递、查询、维保计划的制定、巡检与报表生成等基本功能,以及设备台帐的分类、汇总、统计、分析等处理功能,为各单位相关人员提供完整、准确、及时的设备管理信息。


TPM设备管理系统能够根据不同企业的性质、规模和个性化需求,在基本功能的基础上剔除或者扩展相应功能,配置部署计量设备管理、特种设备管理等专业的设备管理模块来增强设备管理软件的覆盖面,提高管理专业性。既具备现场管理功能,实现对设备的基准、点检、状态、检修的信息化管理,又具备职能管理功能,实现对现场设备、项目、合同、费用等全面管理。


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TPM设备管理系统其主要系统功能包括:系统权限控制、数据采集与OEE分析、设备资产管理、维修与保养管理、分析统计和报表管理、备件库存管理等。


1 系统权限控制管理

设备管理软件用户根据具体本公司的具体情况,为不同的管理人员分配相应的管理权限(包括总公司查看所有下级单位管理情况,分公司分配自己单位的管理权限)。权限相同的用户,统一建立用户组,权限不同的用户单独设置。维修人员建立工段管理,执行维修时选择派工到工段。



1 数据采集与OEE分析管理

设备管理软件能够自动采集设备的电源信号、开关信号、运转信号、温度、电流、转速、震动参数等信号数据传递到数据服务器,然后系统将数据进行整合、分析、自动计算统计设备的OEE数据。通过OEE计算分析后,将设备综合效能及时地反映在计算机和生产看板上,让管理人员随时了解掌握。



1 设备资产管理

设备管理软件能够记录并管理设备相关数据,包括设备属性(设备的原始凭证、数据管理、检修记录等)。系统支持多级子设备(附属设备)。用户可根据自己管理的设备,为每一个设备增加一个或多个附属设备,子设备还可以添加多个子设备。子设备的管理方式和主设备完全一致,可进行完整的故障报修,维修保养,添加维保计划,循环执行计划。



1 维修与保养管理

设备管理软件支持维修、保养日常表管理,可以在日常表里一目了然看到本月的计划安排情况,为企业的任何一组设备建立计划,定义好所需的资源、备件、注意措施以及相关文档。并能直接查看计划的执行详情情况,通过拍照,录音,来记录故障与计划项目检维修处理过程及结果,清晰反馈现场问题。



1 分析统计和报表管理

设备管理软件能够通过分析统计,用户可以自定义分析统计的条件(包括统计的时间,范围),包括进行所在部门设备维修统计(故障率,完好率,停机时间,工作时间),故障报修统计;按年度计划完成情况统计;按维修/保养级别统计;按要出输出各种统计报表,做出正确决策。系统还可以结合生产设备开机运行时间,停机时间,产量,计算设备综合利用率。



1 备件库存管理

设备管理软件能够精确检索并将备件消耗自动关联至设备、形成资产和备件的双向关联并支持交叉查询、安全库存预警以及备件短缺统计。根据采购备品备件生成的入库单对备品备件进行快捷入库,根据领料申请的领料单对备品备件进行快捷出库。采用科学有效的绩效指标体系对检维修历史费用分析,为预算制定提供支持。



内容关键词:TPM设备管理系统,设备管理软件,设备管理系统软件,设备点检系统,设备巡检系统,设备故障管理系统,tpm管理系统。德诚智能科技专注为制造企业提供TPM设备管理系统,TPM设备故障管理系统,tpm设备点检管理系统服务。

广州德诚智能科技有限公司

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专业的智能制造整体解决方案提供商,是中国制造2025目标实现的理想战略合作伙伴

广州德诚智能科技有限公司(简称“德诚智造”),是一家专业提供智能生产设备及系统软件的智能制造整体解决方案提供商。德诚制造专注于智能制造装备的研发制造与技术服务,并且提供可量身定制的智能生产管理系统。德诚智造在实际的项目落实过程中开发出数百种自动化加信息化模块组合,同时更是与精益生产咨询领域中的知名企业,广州益至企业管理咨询有限公司达成战略合作,引入专业系统的精益化管理规划,可针对不同行业、不同用户的需求,为工厂企业提供相对应的精益化、信息化、自动化、智能化的四位一体全方位智能制造整体解决方案。


经过多年的研发实践,和专业人才储备,目前德诚制造已经具备了为中国制造企业提供智能制造精益化顶层设计与规划、智能自动化工厂规划与建设、智能制造信息化规划与实施、生产工艺改进与智能生产改造的整体服务能力。同时亦已形成了具备中国领先的顶层设计水平,掌握系统化的落地实施能力,以及强大的硬件设计生产能力,与雄厚的软件研发能力的强大核心竞争力。


在中国制造2025的智能生产升级浪潮中,德诚制造立足于“精益化、信息化、自动化、智能化”的全面设计规划,形成了“四位一体全方位智能制造工厂”整体解决方案的全新商业生态,力争成为中国智能制造领域的领跑者。

我们的优势

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