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通过MES系统实现高效生产质量管理

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发表时间:2019-02-28 09:57作者:德诚智能制造网址:http://www.danbokj.com

智能制造升级中大多数制造执行系统(MES系统)涵盖了大量的质量控制领域。更具体地说,通过MES管理系统实现在整个过程中的检查和验证步骤,统计过程控制(SPC)程序,失控条件警报以及生产过程中发现的差异的综合处理中,管理缺陷控制和防止再次发生的纠正措施。


MES系统在构建复杂产品时,人工和零件成本可以快速增加。因此,重新加工产品通常是完全废弃它们的首选。返工,维修和偏差处理程序最好由MES系统管理,从而确保他们的文件作为产品历史的一部分,以及它们的传播,以便由合适的人员审查和批准偏差。


生产检验计划和执行

检查、测试和验证要求通常由检验计划处理。现代制造业务已将检查工作转移到整个项目的整个生命周期,而不是一次最终检查。此外,还会进行更多的随机抽样检查,而不是审查100%的项目。


这当然使跟踪和记录比以往任何时候都更具挑战性和更重要。生产中的人也倾向于承担更多的产品质量所有权。MES系统通过帮助将质量措施整合到生产过程中发挥作用。如果设置正确,MES系统可以在进行生产过程的下一步之前要求使用签名进行过程检查。


MES系统还可以调出应使用的工具或仪表并跟踪此信息,在需要时提供重要文档,以便将来衡量问题。如果需要进行测量以进行统计过程控制(SPC)监督,则MES可以收集不同工单的测量值,以在生产过程中显示在SPC图表上。这是MES的质量执行力真正发挥作用的地方,因为它可以针对不合规格的条件发出警报,并使用规则为SPC失控条件发出警报。


每个产品单元或批次的生产数据以及相应的检验,测试和最终检验结果都存储在MES系统中,如果客户要求,可以随产品轻松访问和交付。MES系统还可以报告由于检查等待完成而导致的延误。


产品配置验证

每个制造商都希望提供订购的产品。对于按订单设计的制造商而言,这是一项挑战,因为整个生产过程中会发生许多变化。制造系统需要确保最终产品符合工程规范。设备历史记录(DHR或竣工报告)可以提供帮助,因为它包含每个产品的工程变更通知(ENC)列表。此外,根据需要,始终根据设计配置协调偏差批准。


不合格和缺陷管理

除了计算缺陷,报废材料和计算产量外,MES系统还必须跟踪不合格结果的处置和管理。它必须包括偏差批准和计划制造过程的执行。“缺陷控制措施可能包括发送给供应商的纠正措施请求,库存中产品和材料评估订单,可能受影响的生产订单警报,以及发给客户的产品召回(或警告)。”


MES系统如果检查发现不符合工程规范,则应记录在案。一旦通过处置和批准过程进行路由,产品或部件将被分类为:报废,退回供应商,重新加工,修理或按原样使用。如果集成了生产和质量管理系统,机械师很少会跳过返工或维修说明。


MES系统对于发现的不合格的不同问题和严重性级别,需要不同类型的差异处置和批准路线。有些可能只是由质量保证团队批准,而其他人可能需要产品工程部门的批准。


通过缺陷,原因类型和负责部门对缺陷和不合格问题进行分类,有助于报告,并且一旦分析了数据,就可以检测应该在哪些方面进行改进。MES系统可以启动纠正措施以“解决差异中记录的重复问题”。


这些行动应该与差异联系起来,以便跟踪设计,流程和供应商的改进。MES系统将提供多层次报告功能,实现更精益更高效的生产环境,减少损失并提高生产力。MES系统是企业信息化系统的核心,更是企业生产制造智能化建设的重要组成部分。


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