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平台化工业物联网推进企业进行转型升级

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发表时间:2019-05-15 15:09作者:德诚智能制造网址:http://www.danbokj.com

在很多企业中,数字化业务创新成为一种“新常态”,企业通过工业物联网专注于智能制造技术创新,不断寻找出使业务模型转型、降低经营成本的新技术,并且可以帮助他们创造竞争优势和价值。


一直被称为制造业大国的中国,结合中国特色因地制宜地提出了《中国制造2025》战略规划,旨在通过推进两化深度融合和提高高技术装备能力,提高制造业创新能力,加强工业基础能力,力图从制造业大国向制造强国转变,走出一条符合中国特色的制造业强国之路。


中国工业企业基于互联网背景,企业应当更多的基于三方面思考创新及可持续发展的问题:


1.物联:企业个性化需求和柔性制造的融合

在这里,企业的物联主要包括产品的物联和装备的物联。产品物联是指通过智能感知设备对产品的运行状态进行监测,以更好地实现产品定位、运行状态、故障监测及维修服务等,例如智能小家电。装备物联是指企业为了实现生产设备的精准调度、精准维护、精准管理及安全生产,对生产设备进行工业物联网化,例如注塑机、贴片机等。


2.务联:企业的软实力提升

工业4.0环境下,企业物联只是两化融合(信息化和工业化)的基础,物联实现了硬件的物联网化。想要发挥物联网的最大效果,企业还需要提升自身的软实力,这一步骤称之为企业的务联需求。


工业物联网时代,智能传感器可以实时地采集生产现场的设备运行数据和生产数据,企业管理者通过平台软件(软实力建设)可以实时了解生产现场和生产设备的情况,工业物联网平台通过大数据挖掘与分析,为管理者提供设备管理决策的依据。


3.互联:企业上下游的供需匹配协同

企业是生产价值链环节的价值点,为了达成企业目标,工业企业需要更多更好的原材料、更广的产品销路,因此产生了价值链的联同,即企业上下游的供需匹配和协同的需求,这一需求被称为企业的互联。


互联包括买卖、拓展、协同和服务四个方面,买卖互联通过保持买卖数据一致同步实现了企业买卖业务的精准对接;去中介与代理的形式,实现了供需双方的精准匹配,拓展企业网络;按照生产透明模式,供需双方实现作业协同,这是协同;服务互联则通过设备运维的透明模式,企业可加强产品售后服务或维护服务。


工业物联网平台的发展模式

企业的内在和外生有三个核心需求,要解决这些核心需求,需要可以提供工业物联网综合服务的完整工业物联网平台,作为完善的工业物联网体系,以这一平台作为例子论述工业物联网的构成和发展模式。


业务综合管理平台、企业决策辅助平台、生产现场感知平台,通过工业物联网传感器和智能设备将生产设备进行工业物联网化,帮助企业管理者实时掌握生产现场情况。同时,工业物联网云平台也实现了企业的信息化管理,通过平台的智能分析,开展全方位统计分析和精准诊断,辅助企业制定精准定位的解决方案。


通过工业物联网能够实现企业之间供应链数据的精准匹配,并提高企业采购与销售智控水平。平台的主要作用:第一,通过企业供应链数据协同精准匹配产品,拓展产品市场;第二,精准匹配原材料,开拓企业的原料市场;第三,远程掌握生产设备的状况,提高服务水平。


工业数据采集挖掘为企业提供精准定位和大局观。大数据分析可以发现管理缺口,为企业提供生产和经营的大数据服务。通过工业大数据挖掘,准确把握企业和行业水平,帮助企业实现供应链、销售、产品质量的分析。


助力企业及社会的价值体现

工业物联网平台不仅可以提升企业效率,也可能通过为企业创造价值为为社会带来价值。

1. 小微企业的信息化:提供质优价廉的软、硬件产品及管理咨询,帮助小微企业提升信息化水平和管理能力

2. 工业物联网络:企业信息化水平的提升,构建企业间互联的数据基础,形成互联网络

3. 去产能:打通生产端与销售端的供应链通道,工业物联网络帮助企业消化库存、释放产能

4. 区域联动:基于区域内工业大数据挖掘,实现区域产能、供销网络联同

5. 可持续发展:助力政府与相关组织解决企业库存、产能与可持续发展的问题


以上就是今天和大家分享的工业物联网内容,我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。


数字化智能工厂建设专业机构

数字化智能工厂方案是一套结合精益生产管理、工业物联网、数字化管理系统的工厂企业智能制造整体解决方案。德诚智能科技将按照精益化、信息化、自动化、智能化的工厂设计思想和方法,结合多年在不同行业,如家电、电子、机械、汽车、食品、化工等,应用冲压、机加工、焊接、喷涂、注塑、组装、测试、包装等工艺制程技术的经验,能够为我们的客户提供系统、全面的智能工厂规划服务。其中我们还提供落地到工厂车间和设备产线的布局规划服务。点击下图了解服务详情>>

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德诚智造MES系统能够针对注塑、冲压、机加工、模具等所必要的主干生产及经营内容全部进行一体化管理。我们的理念是“将全公司生产与经营互联,实现数字化、可视化管理,推进智慧精益经营变革”。通过对生产现场与业务经营的数据进行系统化管理,以数据分析结果为依据,让每个经营决策顺利形成生产计划,同时能够让制造现场每个生产环节状况能够实时展现,将问题暴露,让“问题找人”,轻松实现从生产现场到经营管理的一体化智能管理。点击下图了解服务详情>>

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