制造企业如何建立一个成功的MES系统

MES系统主要用来解决制约现代企业实现内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈问题，MES管理系统能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理，消除生产计划与生产过程的脱节问题。

当工厂中有实时事件发生时，MES系统能及时对这些事件做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。目前，MES系统关键技术的发展都己至相当成熟的地步，要开发一个MES系统就制作技术而言,并不是问题，困难的是如何订出系统功能规格，及如何成功地使用MES系统以发挥它的功能。 所遇到的困难大致可分为下列几项：

（1）工厂本身尚未有完整的制度，人员流动性大，组织变更也大，前者定的规格，制作完成后，变更负责人员，其规格也随之改变。

（2）MES系统在国内研发才刚起步，各制造业尚缺乏成功的范例，也缺少专业的实施公司，对其没有正确的观念与认识，推行信心及决心不够。

（3）工厂性质多属少量多样，订单式生产型态，生产现场多混乱，经常有例外状况，作业上较难配合。

（4）要达到实时精确的监控管理功能，须现场作业人员充份的配合，一般而言，作业人员忙于生产，较难要求其确实输入数据。而一般MIS或ERP系统多是on-line批次作业，而非Real-time作业，执行上较具弹性。

（5）MES系统现场第一线管理者（如组长）可能难以正确理解MES系统导入的意义，反而因透明化使权力有被剥夺的感觉。

（6）一般人习惯于用笔记录，较不习惯Paperless电子化作业。

（7）因MES系统强调real-time数据收集、监督及控制较诸一般数据处理的应用系统，其技术难度较高，须有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难些。

MES系统的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的信息化解决方案。

企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。

典型的流程生产行业有医药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。

MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业。但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。所以，在MES系统具体实施上，要根据行业特征区别对待。

流程生产行业，主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，他们以批量或连续的方式进行生产。而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。在MES系统需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。

离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

在流程生产行业MES系统中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。MES系统在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。

MES系统是为使上至管理阶层，下至生产单位（车间、班次），能充分掌握作业现场信息，有效地控管生产流程而设计的。就整体而言，使整个公司的生产效率提升，缩短制造的前置时间，提供快速响应供应链体系变动的后盾。

MES系统以提供生产所需实时、有用、准确的信息为目标，人机界面亲善，系统基于分布式架构,运作稳定且高效，使管理者能针对生产现况作适切的判断与决策，使制造周期时间大幅降低，并提供弹性生产及适应客户需求变更绝佳环境，进而提升制造品质，使财务周转时间缩短，并提升客户服务品质。

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