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通过MES系统增强计划对实际生产的指导

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发表时间:2019-07-30 10:17作者:德诚智能制造网址:http://www.danbokj.com

电子装备生产企业为实现管理精度的进一步细化,MES系统将建立基于车间模型的信息化生产管理平台,形成以工艺路线为依据,以生产计划为主体,打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒。通过MES系统的建立以此增强计划对实际生产的指导,全方位的记录生产中的信息,提供分析和建设的数据支撑,实现智能制造


MES系统实施范围是总装、模块、微波三个车间的装配业务,其生产制造和质量管理具有如下特点:产品种类多,批量变化大,是典型的离散制造;自动化、半自动化程度高,对设备依赖程度高;精度要求高,生产节怕快,换线频繁,智能化要求高;过程控制难度大,物料自动跟踪要求高;工序复杂,调试调测周期不确定,串并行工序过程交织;计划下达由ERP制作,车间生产信息无法反馈,计划和生产脱节;齐套往往是生产的瓶颈。


强调通过对技术信息、物料信息、计划执行、过程信息、产品质量信息、产品交付信息及售后服务信息的快速收集并有效整合,提供准确、完善的可以指导生产组织的决策信息,以指导和有效控制生产加工的各种资源,高效运行,确保各种任务的全面完成。


具体来说着重实现以下八个功能:

工序级物料齐套与配送:按JIT的模式,使齐套与生产同步执行,缩短制造周期。随计划要求将工序级物料配送至工位,有效控制物流,减少物料在生产现场的空间占用。


基于车间负荷的迭代作业排程:由于生产任务的多样性和紧迫性以及生产现场多工序、多资源调度的复杂性,使的基于无限产能的排程对实际生产的指导意义不高。MES中采用对整个车间建模的方式,将车间资源的信息在系统中建立成对应的模型。在排程时按有限产能,进行小周期迭代式排程。增强对实际生产的指导意义。


生产技术状态的控制:通过MES中记录的大量的制造生产过程数据(包括过程中的设计、工艺、过程质量问题),对组织或个人的生产技术状态评估提供真实有效的数据支撑,同时也为针对某个产品或某类产品的制造成熟度评价提供依据。


全面的制造资源管理与监控:制造资源是工艺设计和生产规划调度的基础,是对企业中的设备、仪器、材料、人员以及环境的总称。MES作为生产管理主要信息软件,将会对全面的制造资源进行工作的分配、负荷的监控、状态的监控、已达到更好地利用和管理制造资源,提高企业生产运作效率的目的。


分层分级多维度的管理信息展示:为了更好的监控整个所内的生产状态,单层级或者单维度的信息展示都是不全面的,不足以为决策提供依据,所以FahonMES将提供分层分级多维度的管理信息让各种角色进行相关查看。以最终达到高速、高效、完整的将关注的信息推送到想要关注的人眼前。


多维度的追溯管理:生产过程的质量追溯是军工企业的必须要求。FahonMES将整个生产过程数据进行了结构化的收集,提供了多维度的追溯功能。


人机界面友好与操作的便捷性:采用同步理念“所想即所得”,将所有常用的操作做成最直接的操作方式,秉承“多点一次鼠标就是浪费”的宗旨,充分采用条码技术、默认值方式、最大程度的减少操作者的工作量。


MES的可变性:具备RRS的特性,即可重构,可重用,可伸缩的特性。MES充分实现模块化与柔性化的设计,让软件具有高度灵活性、稳定性、安全性和可扩充性。


通过运行车间制造执行系统能够实现对生产过程的全面覆盖,对生产过程中各类数据信息的追踪、监视、提取和分析,满足生产控制的需求,一定程度上实现统筹生产和精益生产, 项目实施的成效体现如下:


管理方面:以前,计划靠人催、物料靠人运、数据靠人记、过程靠人找;实施后,物料跟踪,快速查询;物料交接,上传下收;计划追踪,系统落实;生产数据,系统统计;


人员方面:以前,需要较多的人去找东西、运东西,齐套员7人,转运工6人;实施后,人员精减,目前调度员3人,转运工2人;


生产效率:以前,零件加工过程中等待时间较长;实施后,等待时间大大减少,生产周期得到缩短;


物料资源:以前,生产问题频发,物料浪费严重;实施后,生产问题有效得到预防,物料有效控制,按需分配。


通过MES系统的运行,能够真正提高了车间精细化管理水平,达到分步实现生产全过程信息化建设,提高生产管理水平和效益的目标。


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