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MES系统正是补全企业进行智能制造发展的关键一环

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发表时间:2019-08-15 09:30作者:德诚智能制造网址:http://www.danbokj.com

目前我国制造企业掀起了一股开展智能制造、建设智能工厂的热潮,而MES系统,正是补全企业发展关键一环。


首先智能工厂不会独立存在,一定是整合了上游供应商和下游客户,所以第一步还是供应链的整合,第二步是数字化工厂,第三步,是工厂的“智能”;智能工厂不完全是高度自动化,中小企业,也可以使工厂智能,主要还是以人的智慧为起点,通过设备、工艺的改造,低成本、高品质的生产和快速交付,也不等于直接减人,而是人怎么更好的发挥价值;建设智能工厂的整体指导思想应是实现两个转变,“机器变人,人变机器”,机器变人,指设备更加智能的运作,人变机器,实际指作业的均衡化、标准化。


我国广大制造企业正面临着剧烈的市场竞争:原材料的大幅涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。企业纷纷通过ERP、SCM、BPR、电子商务等信息化项目来提升管理水平、压低管理成本,但是工厂仍然面临着如下局面:


1)市场不停地在变化,客户要求越来越高:质量要更好,价格要更低,交货期要更短,产品品种却越来越多;


2)出现用户产品投诉的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?


3)同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?


4)过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?


5)目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?


6)生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?


7)能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?


8)能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?这是因为在计划层的ERP系统与生产现场的自动化控制系统之间缺少了一座关键的信息沟通“桥梁”,存在信息断层。


因此我们就需要通过导入MES管理系统,在计划层与底层控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙。一方面,MES系统可以对来自MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解,将来自计划层操作指令传递给底层控制层。


另一方面,MES系统可以采集设备、仪表的状态数据,以实时监控底层设备的运行状态,再经过分析、计算与处理,从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起,并将生产状况及时反馈给计划层。数据采集方式与大数据方面进行了高可用、高性能的设计,确保集团制造型企业的应用效果。


MES系统涵盖了工厂建模,生产、质量、物流、设备管理、报表、看板、预警、工厂互联系统等等,7大核心模块,40多项子功能,超过220项功能点。在支持MESA标准的同时,扩展了车间物流、拉式管理、工厂互联等应用。


一个成功的MES系统项目的除了适合企业的解决方案,更重要的是好的实施上线。不同企业实际情况会有一些差异,总体来说分三步走,首先是制造现场流程的管控,基本可以实现可视、可控、可追溯。其次实现车间物流的管理,怎样高效配送,按生产节拍,消耗拉动配送,实现物流的优化,可能还会集成AGV小车等。最后是基于前两个阶段的基础,完成制造绩效的管理,仪表盘等。在这个基础上,部分客户还可以考虑排产的进一步改善,因为有数据做支撑,才能做到对变化了如指掌。


以上就是今天和大家分享的MES系统内容,我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。


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数字化智能工厂方案是一套结合精益生产管理、工业物联网、数字化管理系统的工厂企业智能制造整体解决方案。德诚智能科技将按照精益化、信息化、自动化、智能化的工厂设计思想和方法,结合多年在不同行业,如家电、电子、机械、汽车、食品、化工等,应用冲压、机加工、焊接、喷涂、注塑、组装、测试、包装等工艺制程技术的经验,能够为我们的客户提供系统、全面的智能工厂规划服务。其中我们还提供落地到工厂车间和设备产线的布局规划服务。点击下图了解服务详情>>

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德诚智造MES系统能够针对注塑、冲压、机加工、模具等所必要的主干生产及经营内容全部进行一体化管理。我们的理念是“将全公司生产与经营互联,实现数字化、可视化管理,推进智慧精益经营变革”。通过对生产现场与业务经营的数据进行系统化管理,以数据分析结果为依据,让每个经营决策顺利形成生产计划,同时能够让制造现场每个生产环节状况能够实时展现,将问题暴露,让“问题找人”,轻松实现从生产现场到经营管理的一体化智能管理。点击下图了解服务详情>>

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