QMS生产质量管理系统的应用特点

QMS质量管理系统涵盖了大量的质量控制领域。更具体地说，包括了智能工厂在整个过程中的检查和验证步骤，统计过程控制(SPC)程序，失控条件警报以及生产过程中发现的差异的综合处理中，管理缺陷控制和防止再次发生的纠正措施。

在构建复杂产品时，人工和零件成本可以快速增加。因此，重新加工产品通常是完全废弃它们的首选。返工，维修和偏差处理程序最好由质量管理系统进行管理，从而确保他们的文件作为产品历史的一部分，以及它们的传播，以便由合适的人员审查和批准偏差。

检查、测试和验证要求通常由检验计划处理。现代制造业务已将检查工作转移到整个项目的整个生命周期，而不是一次最终检查。此外，还会进行更多的随机抽样检查，而不是审查100%的项目。这当然使跟踪和记录比以往任何时候都更具挑战性和更重要。

生产中的人也倾向于承担更多的产品质量所有权。QMS质量管理系统通过帮助将质量措施整合到生产过程中发挥作用。如果设置正确，QMS质量管理系统可以在进行生产过程的下一步之前要求使用签名进行过程检查。

QMS质量管理系统还可以调出应使用的工具或仪表并跟踪此信息，在需要时提供重要文档，以便将来衡量问题。

如果需要进行测量以进行统计过程控制(SPC)监督，则QMS质量管理系统可以收集不同工单的测量值，以在生产过程中显示在SPC图表上。这是QMS质量管理系统的质量执行力真正发挥作用的地方，因为它可以针对不合规格的条件发出警报，并使用规则为SPC失控条件发出警报。

每个产品单元或批次的生产数据以及相应的检验，测试和最终检验结果都存储在QMS质量管理系统中，如果客户要求，可以随产品轻松访问和交付。QMS质量管理系统还可以报告由于检查等待完成而导致的延误。

每个制造商都希望提供订购的产品。对于按订单设计的制造商而言，这是一项挑战，因为整个生产过程中会发生许多变化。制造系统需要确保最终产品符合工程规范。设备历史记录(DHR或竣工报告)可以提供帮助，因为它包含每个产品的工程变更通知(ENC)列表。此外，根据需要，始终根据设计配置协调偏差批准。

除了计算缺陷，报废材料和计算产量外，QMS质量管理系统还必须跟踪不合格结果的处置和管理。它必须包括偏差批准和计划制造过程的执行。

“缺陷控制措施可能包括发送给供应商的纠正措施请求，库存中产品和材料评估订单，可能受影响的生产订单警报，以及发给客户的产品召回(或警告)。”

如果检查发现不符合工程规范，则应记录在案。一旦通过处置和批准过程进行路由，产品或部件将被分类为：报废，退回供应商，重新加工，修理或按原样使用。如果集成了生产和质量管理系统，机械师很少会跳过返工或维修说明。

对于发现的不合格的不同问题和严重性级别，需要不同类型的差异处置和批准路线。有些可能只是由质量保证团队批准，而其他人可能需要产品工程部门的批准。

通过缺陷，原因类型和负责部门对缺陷和不合格问题进行分类，有助于报告，并且一旦分析了数据，就可以检测应该在哪些方面进行改进。QMS质量管理系统可以启动纠正措施以“解决差异中记录的重复问题”。这些行动应该与差异联系起来，以便跟踪设计，流程和供应商的改进。

QMS质量管理系统解决方案将提供多层次报告功能，实现更精益更高效的生产环境，减少损失并提高生产力。QMS质量管理系统系统是企业信息化系统的核心，更是企业生产制造智能化建设的重要组成部分。

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