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MES系统的落地是制造企业进行数字化改造的重要环节

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发表时间:2020-08-18 11:31作者:德诚智能制造网址:http://www.danbokj.com

推进智能制造,打造智能工厂在整个制造行业正如火如荼地展开。因此构建数字化工厂,实现对生产过程的管控,通过进行MES系统的落地成为众多制造企业目前进行数字化改造的重要环节。


从制造企业的类型来看,随着市场环境的变化,企业为了能够尽量的达到效益最大化,都在顺应市场的变化。企业的生产受到了市场订单的密度的影响,无论是多品种大量、多品种批量、多品种小量还是单件生产,生产企业都逐步转变成了“多品种小批量”的生产模式。


市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,导致了企业的生产模式转变,企业和车间的管理人员就发现了车间这块地方的重要性,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,做出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。


虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控。


它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。


而MES系统就可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。


MES系统能够通过对生产物料、产能信息、工艺管理进行信息化的管控,可以制定出符合企业实际需求的生产计划,非常的客观、合理并且精确,为企业整个生产把控了进度以及方向。


MES系统帮助生产型企业从原先的手工管理向信息化管理方向的转变,非常的智能化并且可控化,能够对生产过程中的人、机、料以及其他资源进行合理的配置和利用,用科学、合理、高效的信息自动化管理取代人工经验式管理方式,这是对生产管理的一大变革。


MES系统实现了企业生产过程的可视化,生产产品质量的可追溯。通过对车间现场数据的实时采集以及对工业条码信息技术的运用,企业可以实时观察到现场的生产状况并进行控制,对产品的质量也进行管控,真正实现事中控制,这样就提高了企业的生产效率以及产品品质,降低了成本,提高了客户的满意度。


MES系统可以帮助企业实现绩效的数据化。通过MES系统,企业可以自动记录生产过程中产生的各项数据以及报表,这样就为各种绩效考核提供了依据,通过这些数据,可以为企业制定好的绩效制度。


有了MES系统,企业可以通过系统来进行数据的记录、编辑,不会导致信息的失真、丢失以及冗余、虚假现象。这是由于各产线采用了条码技术和物联网技术,可以对现场过程的数据进行实时采集,实现全过程的监控,促进了整个生产的顺利进行。


以上就是今天和大家分享的MES系统内容,我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。


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德诚智造MES系统能够针对注塑、冲压、机加工、模具等所必要的主干生产及经营内容全部进行一体化管理。我们的理念是“将全公司生产与经营互联,实现数字化、可视化管理,推进智慧精益经营变革”。通过对生产现场与业务经营的数据进行系统化管理,以数据分析结果为依据,让每个经营决策顺利形成生产计划,同时能够让制造现场每个生产环节状况能够实时展现,将问题暴露,让“问题找人”,轻松实现从生产现场到经营管理的一体化智能管理。点击下图了解服务详情>>

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