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电子制造行业MES系统功能设计要点分析

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发表时间:2020-09-16 10:22作者:德诚智能制造网址:http://www.danbokj.com

MES系统能够帮助制造企业进行智能制造升级,实现构建一个基于实时数据支持的现场管理体系,能够对现场设备实时监控,打造成数字化智能工厂。帮助企业规范各种流程作业,对前后关联工序进行一体化管理,与周边系统协作分工、协同制造。


电子行业如何选择适合的MES系统呢?众所周知,MES系统的应用具有很强的行业特征,离散制造与流程制造的MES系统需求大不相同,而这两大领域里的每个细分行业也有各自的特点。要正确选择MES系统,首先要了解行业的生产管理特点。


对于电子行业来说,在生产管理方面具有典型的离散制造特点,采用多品种、多批量/单件的生产组织方式,多数电子类生产企业按订单与预测结合组织生产,通常需要进行新产品试制,自制与外协生产并重。


其次,电子行业产品升级换代迅速,生命周期短,变更频繁,版本控制复杂。同时产品的种类较多,非标准产品多,加工工序复杂,此外客户订单往往交期短且临时插单现象频繁,导致生产过程控制困难。


电子行业产品的零配件品种繁多,替代料大量存在,且领料方式复杂。此外对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高,除了要保证及时供料以外,更重要的是要控制零部件的供应,保证成套性。


电子行业产品注重对产品质量的管理,需记录管理产品的序列号和维修记录,还需根据序列号追踪生产履历,以便售后维修维护。


从电子行业的生产管理特性可见,电子行业MES系统需要特别注重新产品导入、厂内物流、产品追溯、制程管控、质量管控、在制品库存管理、防错/防呆等方面。


在新产品导入方面,MES系统需要做到了解CAD设计、BOM以及工艺本身,可以大大降低从研发到正式作业的时间。核心功能包括:项目流程管理、制造工艺定义、装配与元件管理、BOM导入、设计信息导入、作业指导书制作、文件知识库、电子版本签准、离线机器编程等。


一个优质、高效的制造流程要求原材料在正确的时间到达正确的位置。MES系统可以自动的监控,并对物料需求做出反应,管理转线,确保正确的设置以及为ERP提供全厂范围数量可视性。核心功能包括:来料收料、生产安排、仓库管理、物料补给与呼叫、特殊物料处理、物料及生产抽检、移动库房手持终端等。


MES系统生产管理模块通过一个用户可配置的界面提供无纸化、质量、追溯和工艺验证。核心功能包括:互动的作业指导、强制作业指导、成品跟踪及控制、产品配置及系谱关系、工站备料验证、质量数据收集及返修、测试数据收集及诊断等等。


MES系统最大的价值就在于其所能提供的信息,因此需要充分考虑了企业对于数据的需求。不仅仅是IT人员,包括操作人员都可以通过报告、实时看板、甚至移动设备界面获取信息并以图表、或其他简单的形式输出。核心功能包括:实时看板、历史数据查询、客制化报表、定期生成报表、追溯、报警与警示、SPC报告、手机应用软件等。


MES系统是不能作为一个“信息孤岛”而单独存在的,其他的系统,如ERP、时间和考勤、PLM、及车间仓库设备都需要与MES系统集成,实现数据交互。为确保与企业的有效连接,MES系统需要提供最大程度的可整合架构和选项。事业用系统整合通过一个基于服务的API、基本整合的编程数据导出、以及基于标准的机器数据采集,将工厂资产与系统连接起来。


同时MES系统都需要与物理世界进行互动,也就是说硬件是必不可少的,例如对接类似扫描枪、产线控制装置、自动流程管控产线终端、自动防错料手持终端、移动库房手持终端等。从而使其充分匹配电子企业需求,如电子操作指引、工站备料验证、SMT产线管理、装配组装管理、工序强制检查等等。


以上就是今天和大家分享的MES系统内容,我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。


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