通过安灯系统快速解决现场异常问题打造数字化车间

制造型企业在进行智能制造升级改造时，会发现在当前的生产管理中，生产现场出现异常是时常有的事情。那如何能将这些问题及时的发现，同时用最快的时间去处理呢？其实通过安灯系统就能轻松解决这些问题，从而打造数字化车间。

对于制造型企业来说往往生产出现各种不顺畅的情况，直接导致的就是影响生产顺畅运行如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产现场与支持部门常常采用电话进行信息的沟通，常常会出现沟通不顺畅等问题。而对异常事件，支持部门的响应速度也常常使问题不能及时有效地得到解决，这些因素常常影响生产现场的效率，同时对于产品品质的提升也是一个阻碍。

其实安灯系统就是一个很简单且便捷的生产管理的方案，它的整体组网方式相对简单，有局域网、安灯呼叫看板、系统客户端等即可组建，因各企业的生产需要不同也可添加更多的通知方式，这样整体搭建的就是一个完善的从出现问题到解决问题的生产运行模式。

在传统的大规模生产方式下，管理者不允许发生中断生产的情况。那么我们该如何控制呢？现在一起来看看安灯系统的操作流程，首先产线操作人员发现故障，通过警示方式进行相对应的触发警示，以达到通知的作用。

紧接着车间的安灯看板会发出抱紧提示，或者用过喇叭、警示灯进行异常警示的提示，同时我们有部分工位也会采用微信或者手环进行更直接的通知，这样的多方面的提示就能做到全方面的通知，也对相关的管理有警示作用。

接下来通知到了之后就是进行现场处理的过程，首先到现场处理的人员要进行一个签到，表示自己已到相关处理岗位，处理异常也需要有一个时间的记录，因为我们出现异常当然是想以最快的速度去解决，所以这个处理异常时间的记录也更加方便后期管理分析，总结改善。

最后所有的问题处理完毕，那么我们安灯看板、警示灯、喇叭等警示装置将会处于完成状态，这样也就是表明整体的生产已恢复正常，同时也会做到异常存档备案，最终可以做数据汇总的分析，这就是整体流程的一个闭环。

在信息技术应用飞速发展的今天，生产网络已经得到了快速的普及和推广，各种设备信息、质量信息和物流信息都已经具备了高度集成的必要条件，基于信息技术，进行安灯系统的重新设计，可以很好地弥补安灯系统在信号触发方面过于依赖人工、处理过程缺乏信息支持而无法进行统计分析和多部门协同困难等缺陷。

一个简单的安灯系统可以为我们企业节省更多的时间、改善更多的问题，也是现在各企业改善中都必须走的一步。

以上就是今天和大家分享的物联网安灯系统内容，我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。