通过安灯系统实现构建低成本的实时现场管理体系

随着制造业向智能制造发展的趋势，传统密集型生产制造企业能够通过安灯系统实现构建低成本的实时现场管理体系，实现数字化智能工厂管理转型升级，帮助企业能够使生产发生的问题得到及时处理，从而提升生产效率，降低生产成本。

安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得是最广泛的。事实上安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子，为了提高企业的整体效益，优化升级企业管理流程，通过改造企业向信息化转型来提升工作效率非常有效的手段之一。

安灯系统对于传统密集型生产制造企业来说，能够通过低成本投入来构建出实用的数字化现场管理体系，增强现场可控性，能对加工进度进行精确掌握，提升生产现场状态监控能力，大大提升企业经营生产的流程管理效果。

通过在生产现场进行安装安灯系统，能够大大减少质量损耗，降低返修率。通过安灯系统与企业其余相关信息进行集成，使得安灯系统作为企业制造协同的引擎功能得到充分的发挥，帮助企业实现进行质量追溯。

企业在进行设备管理工作时，能够通过安灯系统对设备故障进行及时处理响应，提升数据收集与信息反馈机制的准确、实时、完整性。能够加强对底层数据的实时收集、多源信息的融合、复杂信息的处理和快速的决策，减少生产现场的等待浪费，大幅提升设备综合效率。

在PMC管理方面，通过安灯系统与仓储管理的结合，能够让物料短缺问题能够及时汇报进行及时应对，减少时间损失。在生产计划方式方面，能够让现场生产异常及时发现，从而在作业计划调度时以整个流水生产线进行调度异常数据得到记录统计，实现快速响应解决。

传统密集型生产制造企业能够通过安灯系统搭建低成本、高效益的现场数字化管理体系，大幅减少在整个生产管理过程中出现的各种问题，大大的提升了企业管理人员对生产现场的控制及反应能力。

对于现代化制造加工企业，如果没有安灯系统的作用，企业将很难去组织、管理和优化生产适应市场的需求。随着计算机技术的不断发展，安灯系统能经济合理的控制生产活动，防止浪费，是实现可视管理的工具系统，是实现准时生产的重要前提。

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