通过正确分析问题与需求来建立个性化的MES系统

生产制造执行MES系统的出现解决了生产管理的问题，通过打造一个适合企业自身的MES系统，能够让企业在智能制造升级的各个生产环节落实生产制造管理，降低生产制造成本及提升生产品质，打造成数字化智能工厂。

企业在评估是否需要制造执行系统时，往往会先陷入一些疑问：MES系统能提供哪些功能？可否给我一份导入系统后的效益评估报告？等等，这些疑问会让企业在评估时被系统众多的功能面与技术面之间的探讨转移掉，很容易忽略企业在生产制造管理的真正需求。

若是无法针对需求与问题来评估系统，可能导致系统适用性不佳，反而会衍生更多问题。比如有的企业在导入MES系统只是因为别家竞争对手有导入，所以也要导入，或是因为客户要求的。不管原因如何，企业应当将生产制造环节的自我检视，列为企业发展的重要课题。

未来MES系统在适用性的优劣方面，重要体现在各生产中心的关键性用户，如何将生产管理所遇到的真正困难与瓶颈详实的反映出来。其次，在分析需求时，要总结产业经验来导入，让企业能更清楚的把需求表达出来。如此互动式的做法，能让未来对于ME系统的使用意愿与适用性大幅提升，也唯有对生产管理瓶颈与困难提出真正的解决方案，未来系统的适用性才会好。

MES系统在生产管理方面的突破，关于真正适用性的MES系统导入，MES系统会将工厂的生产信息做到即时化、数据化与透明化。工厂可以采用这些生产信息做出许多管理上的应用。所以，有别于以往的作业管理，可以寻求一些改变，可能是在生产流程、绩效管理或品质管理。

因此企业在生产管理中，都要有改变的心理准备。而如何去突破？也看企业如何去运用这些MES相关信息，在生产管理上做出最适合企业自身的改变，以寻求突破与精进。

但是，MES系统导入后所有生产管理相关的问题都会迎刃而解吗？答案当然是否定的。MES系统只能够将生产中的相关信息分析并反馈出来，还是必须结合有效的管理制度与规则，加以辅助与执行。

例如：系统已经清楚的记录并分析出，某位生产线上的作业员在黏合的操作工序上，生产作业的产品良率明显偏低。这时若是没有结合管理制度对此作业员做出相应的动作，那系统所反馈出来的信息，便无法结合实际的执行处理动作来解决问题。所以，系统并不是可以解决所有的问题，必须与管理面做结合，才能将系统导入效益真正发挥。

如何建立个性化的MES系统？一定要建立在诚实面对自己的制造困难与瓶颈、掌握改变与突破的契机，并正视企业在生产制造上的问题与需求，落实制造与生产管理面的整合，通过导入MES，来打造企业全方位的产能优势，提升整体竞争力。

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