应用安灯系统实现生产现场异常智能管控

安灯系统的出现是结合了丰田汽车公司的精益管理理念，结合智能制造理念的计算机技术及电子技术手段，目前在建设数字化智能工厂中，已经广泛应用在对生产现场的产线和工位的异常管控，提高生产管理效率。

目前制造工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间，管理员要在定义时间确定故障的原因和根源并及时处理。

同时，原料后勤也必须加强管理，对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。要降低成本，必须对产品质量进行密切监测和控制。

通过安灯管理系统，能够在整个生产过程中，实现对产品质量数据进行收集。这样可以确保在上游解决质量问题，消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。

安灯系统是一套专门为制造生产线设计的综合性信息管理和控制系统，现已成为了制造行业在生产现场对异常管理的标准工具。实践已经表明，该系统能够有效提高产量和产品质量。

安灯系统，其最大的优点就是为减少生产线停产提供一套新的、更加有效的途径。在传统的生产线上，如果发生故障，整条生产线立即停止。

采用了安灯系统之后，一旦发生问题，操作员可以在工作站拉一下绳索或者按一下按钮，触发相应的声音和点亮相应的指示灯，提示维修人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。这样不用停止整条生产线就可以解决问题，因而可以减少停工时间同时又提高了生产效率。

安灯系统运作流程，其触发原因可以是设备故障、品质故障、物料短缺、环境故障、定期检修、未达计划等。

一旦有事件触发警报，控制系统立刻响应，记录下警报部位、警报类别、警报时间，控制相应的部门（如现场办公室，维修组等）的显示部件和声音部件发出声光警报，提示相关人员赶到现场。管理人员到达现场后取消声音警报，系统记录到达时间；问题处理完毕后，管理人员取消事件报警和灯光显示；系统记录事件结束时间，生产继续进行。

安灯系统组成，数据采集部分可以采集工位上的工人按钮，拉绳等动作，也可以采集设备 PLC、行程开关、光电开关、传感器等信号；安灯系统控制部分由上位机软硬件组成，实时监控各工位的生产信息，包括现场控制机柜、控制电脑、控制软件。

安灯系统输出部分包括显示部件（电子看板、LED 显示屏、LCD 液晶屏），警灯（柱状警灯、旋转警灯），声音部件（喇叭、蜂鸣器、背景音响等）；现场网络部分包括各组成部件之间通讯方式，可以是标准工业 RS232/485、标准工业TCP/IP、WIFI、无线调制信号等。

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