应用安灯管理系统提升智能生产管理效率

在智能工厂中，作为现场管理者能够通过安灯管理系统来进行对流水线设备异常管控，实现快速寻求帮助并进行处理，减少品质异常提醒不及时导致客户投诉、缺料异常导致停产的问题。

安灯系统（Andon）来源于日本丰田汽车公司，主要用于优化生产现场异常信息的处理流程，安灯系统将异常信息以多种形式传递给相关人员， 相关人员及时处理异常信息，有效提高制造质量和生产效率。

除了汽车行业已经全面应用，目前已经成功推广到全世界的各个制造相关行业。在工业物联网应用下的安灯系统对传统的安灯系统进行了优化升级，升级分为两个方面，软件和异常处理流程。通过WiFi加APP替代传统铺设线路和大量硬件；用超时逐级上报机制代替单一通知流程，提高问题改善和闭环能力。

一线作业员工利用工业物联网安灯系统（Andon）APP快速上报异常情况，系统会分门别类对异常进行归类，通过短信、邮箱、微信公众号等多种渠道通知到一级处理人，当超过规定时间系统会自动逐级上报到二级责任人，二级责任人对异常进行签到处理，如果二级责任人没有在规定时间内处理，系统会再次启动逐级上报机制，通知到更高级别责任人。

工业物联网安灯系统等级的问题责任人可以自定义，同时各等级的问题响应时间也支持自定义，设置非常方便灵活。工业物联网安灯系统（Andon）能够让相关责任人（公司高层、部门负责人、支援人员）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程，从异常处理流程上驱动各部门响应问题的速度，提高整体生产效率。

工业物联网安灯系统利用APP软件、短信、微信公众号，腕表，通过无线传输异常信息，信息传递和反馈不受生产环境限制，无需安装拉绳线路，极大的降低企业运营成本。通过可视化的车间管理看板，降低员工沟通成本，提升异常处理速度。

工业物联网安灯系统针对异常信息分类可根据企业车间的情况进行自定义扩展，方便快捷。异常信息即时反馈、超过异常处理时间，事件升级机制，提高问题改善和闭环能力。实现加强企业内部协同，问题第一时间反馈到责任部门，驱动解决问题的效率，提升生产效率。

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