通过QMS质量管理系统实现企业质量管理改善机制固化

制造企业对于提升企业产品质量保证能力，需要一套有助于在质量管理方面的智能制造管理升级系统。而质量管理系统是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统，其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。

目前制造业普遍存在如下问题：企业领导的质量意识都很高，通过ISO9000标准认证的企业几乎100%，但实际上不按程序和规范做事的现象严重。只重视产品检验，而忽视过程质量和工作质量。过分强调质量统计分析技术的应用，而忽视了质量分析的目的——质量改进。

目前制造业质量管理信息化严重滞后，质量信息的传递、处理、统计、分析效率低，信息的缺失和准确性造成无法正确进行决策。而制造企业在应用质量管理系统后，能够将分析的结果反馈于过程和工作，即如何促进过程质量和工作质量的改进和提高。

在通过全面的质量管理系统信息化手段，规范程序和要求的执行过程，切实做到“工作质量保证过程质量，过程质量保证产品质量”。质量管理系统在生产制造全过程都可以进行实施，主要针对产品的不良品和售后服务，在产品流通过程中，可以实现进行一个品质追溯管理。

QMS质量管理系统能够通过“工业物联网+智能终端推送告警”的方法打破“过程检查数据不能及时互通”的问题，所有过程的质量数据进行实时收集，实时分析，将传统QMS的事后总结变成事前预防、事中控制，事后正逆向全面追溯到具体设备、人员，真正实现品质系统的智能管理，准确的确定改善的方向。

QMS质量管理系统是建立一套基于IT化企业质量管理协同平台，对产品全生命周期中的质量业务基于信息化平台展开协同管理。能够通过对新品开发质量、供应商质量、制造过程质量、客户质量、质量改进过程的监控实现质量目标实时监控，实现质量管控能力全面提升，提高企业标准化水平、提升工作效率、规范流程管理、提升质量管理能力、降低成本、减少废品损失。

QMS品质管理系统的核心功能与收益包括，能够实现品质追溯针对客户投诉一键追踪溯源，实时SPC分析预警降低报废率，通过自动化统计品质报表减员增效，实现生产品质可视化方便领导实时决策增效，通过工业大数据可供品质建模来提升良率。

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