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家电生产企业品质防错防呆改善案例
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家电生产企业品质防错防呆改善案例
产品详情


某小家电生产企业品质防错防呆改善案例

某小家电生产企业,通过采用精益管和其他电器配件,制作了一个简单的操作装置。当员工在进行生产作业时,把当前工序需要的零件设置在手边,在手边进行工作,在工作台的后面上方放置后工序要使用的零件。如果手边的盒子没有零件,通过拉动手柄,空箱子被拉下来。当手柄返回时,等待在后面的零件盒就会一次性全部供应下来。并且在生产工序上采用了品质防错防呆设备,把灯点亮了的零件取出,进行作业。取出零部件后,传感器就能感知到,下一个零件间的灯点亮,从点亮的地方取出零件,进行作业。按照灯的点等顺序工作,产品就完成了。在零部件取错的情况下用警报器通知。在两手作业的情况下进行着2个灯点亮。


品质防错防呆改善案例


针对品质问题高发环节,以精益品质管理的思想,量身定制出合适的品质防呆防错设备。为了预防错误与危险便可将防错防呆机制应用在产品生产中,品质防错防呆设备与其他方法相比,最大的优点在于:不需要专业知识与技能、不需要经验与直觉、不需要注意力。


所谓防错可以是一种机械或电子装置,能够防止人为的错误或者让人一眼就看出现错误的位置。也就是说,防错装置的用途包括两个方面:一是杜绝产生特定产品缺陷的原因,二是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查,以确定其是否合格。这种检查是操作者在执行的过程中完成的,它们对操作者应该是透明的。也就是说,只要防错的条件不满足,操作就无法继续进行下去。


1、定性的防错

通过图像识别技术,光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错。比如:及时摄片比较,区分装配零件的方向是否正确;传感器感应检测,机加工自动线根据不同产品型号的外形变化,传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序,使后面的工序调用对应的加工程序,实施相应的加工内容;加工孔探测,在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位,对加工孔的断刀检测及切屑冲洗;导向档块,区分零件的输送导向。光栅防错,通过光栅的检测控制,达到工件是否摆放到位。夹具防错,控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。


2、定量的防错

通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术(气体流量转换成电量)来达到防错的目的,如:BTS刀具长度检测,CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中,防止加工过程中的断刀现象,减少加工首件或加工过程中的废品出现;定位面气孔压力检测,确认工件正确到位的防错措施;


3、颤动功能的防错

通过颤动机的颤动,使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否方向处,只有零件处于正确的位置方向时,才能进入轨道;位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里,从而达到预防零件的进给方向错误,避免工件报废的目的,如:缸体凸轮轴衬套的方向验证,防止衬套压反;缸体水道闷盖的压装方向防错等。

品质防错防呆改善案例

品质防错防呆设备,QEP防错设备,防呆设备,POKE YOKA设备

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