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工业设备物联网方案

工业设备物联网方案

制造自动化



工业设备物联网系统-工业设备物联网方案-广州德诚智能科技

工业设备物联网方案能够实现设备运行数据实时自动采集、存储,实时反馈设备开关机状态、报警信息、运行程序、负载、功率、坐标等信息。为车间科学安排生产计划、采取正确措施提供准确、可靠的数据基础。


通过工业设备物联网方案能够解决目前数控车间在机床通讯、机床监控、数控程序管理、程序传输、程序编辑与仿真等方面,与现有生产管理软件的基础数据来自于人工采集,缺乏实时可靠性。机床开工状况和运转率情况不能自动采集,不能准确分析机床利用较低等瓶颈问题。


通过工业设备物联网方案能够实现对工控网内每台设备的工作负荷、运行时间统计、按照不同的周期,对设备开机时间、有效加工时间、停机时间、故障时间等进行列表和图形化统计。通过自动采集设备的工作状态数据,并对故障信息、运行信息进行监控分析,做出科学有效的保养计划,并对设备的违规操作做出预警。


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工业设备物联网方案介绍:


德诚智能科技长期专注于工业设备物联网研发和实施,主要针对注塑机、压铸机、CNC进行实时生产数据、加工数据、工艺数据的采集。 通过对生产设备开展工业设备物联网方案,实现设备状态实时监控、统计、分析,指导设备运维:


1、工业设备物联网方案通过构建完整的设备数字化管理体系,包含设备台账管理、备品备件管理、设备维修管理、设备的保养与点检等;构建设备维修知识库,同类问题能够快速找到对应的维修方法。解决生产设备点检和保养不及时,设备故障维修没有形成知识库,维修效率低下的问题。


2、工业设备物联网方案能够对设备报警进行及时处理,逐渐实现预测性维护,确保生产进度。对设备主要耗材状态进行监控,提升耗材使用寿命,降低成本。解决备品备件没有进行统一生命周期管理,设备故障无法及时预知,设备非正常停机频繁,主要耗材寿命无法精准判断等问题。


3、工业设备物联网方案能够精准计算OEE,包括设备OEE、全厂OEE、质量合格率分析等。能够通过设备电子屏监控每台设备的当前状态,包括是否稼动率过低、质量异常过多、缺料、缺耗品、缺程序等情况。能够解决设备生产统计信息不准确、滞后,无法精准计算OEE等各类与设备相关问题。


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工业设备物联网方案特点:


工业设备物联网方案通过工业物联网和大数据技术实现对车间现场的生产设备进行数字化集群化网络化管理,负责数控设备的网络传输、程序集中统一管理、现场生产数据采集等重要职责,所以该系统建设要充分考虑到数控设备的特性, 区分对待每种机床类型指定科学的解决方案。


2 技术优势特点

工业设备物联网方案提供云平台服务,支持海量设备同时接入,设备统一管理,程序版本统一控制、管理,权限管理下,程序快速传输。硬件投入成本小,运维方便成本低,即插即用,快速实现设备无线组网,设备无线联网采用4G网络,数据快速安全传输。兼容各类主流OT/IT协议,自动识别和适配,打通主流数控系统之间的通讯,拓展性强。


①可采集机台设备主要型号:

FANUC、三菱、西门子840dsl/840D/828/808D SL/808/802dsl、兄弟brother CNC、HASS CNC、广州数控GSK、华中数控、台湾新代、凯恩帝 KND、OKUMA OSP200/300、MAZAK、发格8065/8070、海德汉


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②可采集的主要数据说明:

数据类型数据含义采集目的
报警代码指设备故障显示的报警号,单纯的英文和数字的组合代码,代表报警内容的代码

1)监控机床故障,及时采取措施

2)节省机修人员排查故障原因并及时进行故障修复

3)查询追溯设备历史的报警状态及时间(针对操作人员在人为误操作后,导致机床报警,并在机床端清空报警信息的行为)

报警信息指故障报警的详细名称,如X轴超程等
当前机床坐标指当前工件的原点位置1)可以了解操作人员在开机后有没有执行回原点的操作
进给倍率指机床面板的F倍率值,如90、100、110等

1)可实时了解操作人员是否有随意调节F倍率值

2)通过报表追溯F倍率值变更的历史操作记录

实际进给速度指程序F指令值与面板F倍率值的乘积,也就是机床当前的实际进给值

1)是否在关键位置进给太大造成后续工序补偿

2)规范零件关键位置进给

主轴倍率指机床面板的S倍率值,如90、100、110等

1)可实时了解操作人员是否有随意调节S倍率值

2)通过报表追溯S倍率值变更的历史操作记录

实际主轴转速指程序S指令值与面板S倍率值的乘积,也就是机床当前的实际主轴转速值

1)抽查是否与程序转速一致

2)避免加工工时浪费,以及在过高的转速给刀具带来损伤

主轴负载主轴在切削过程中产生的负载值,可以通过该值判断机床是否在实际加工1)了解设备是否存在空运行或过载运行的行为
当前刀具号指机床当前切削零件的刀具号,如T01

1)监控刀具使用寿命,及时换刀

2)备刀中心提前备刀,及时供应刀具,减少备刀等待时间

3)减员增效

刀具寿命值通过采集刀具的加工时间或次数来实现采集刀具的实际寿命值(与寿命理论值比较)或者直接采集机床自带的刀具寿命值,包括初始寿命、已用寿命、预警寿命值
当前程序号指机床当前运行的程序号,如O003等

1)程序标准化

2)通过采集程序名实现取消工序间刷卡

程序名

通过在程序内容中维护零件号、工序号等程序备注信息,以实现零件号等信息的采集




2 系统优势特点

①系统功能介绍

1)系统管理:提供用户登录、系统更新、用户权限管理,主要功能包括系统登录、用户管理、权限管理、日志管理、各类提示信息维护;

2)基础数据管理:提供系统所需基础数据信息维护功能,主要功能包括产线数据、人员配置数据、班次数据维护、生产工单数据、设备状态数据、设备报警数据等;

3)状态监控管理:提供设备状态管理功能,主要功能包括设备开机、关机、报警、待机等不同状态实时监控;

4)产量统计管理:提供设备加工数量数据,主要功能包括提供设备不同程序号条件下对应的加工数量数据;

5)设备效率分析:提供设备效率分析,主要功能包括设备效率和设备可用性监控;

6)生产切片分析:提供设备状态记录切片分析,主要功能包括设备时间构成分析,包含故障、待机、关机、运行等不同状态切片;

7)设备故障管理,提供设备故障状态管理,主要功能包括设备故障代码采集和时间统计分析;


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②设备状态监控

系统提供现场实时看板及多种统计报告模板供您选择,可方便、整齐地显示您需要的各种数据,可准确知道您的机床出现了什么情况及生产计划完成情况:

  • 每个操作工或每班组加工的工件数量。

  • 机床开机时间、机床停机时间、机床故障时间、机床运行时间。

  • 操作工的效率、机床利用率(OEE)等。

  • 各种形式的日报、月报、季报、年报。

  • 可以具体统计到每个机床、每个操作工、一个班组、整个车间。

  • 可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据。

  • 强大的机床故障分析功能,包括历史故障查询、故障时间分布、故障概率分布。

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③设备报表

1)设备车间时间效率分析图,精准掌握不同车间中单机、整线的实时运行状态,根据不同组线方式,综合分析单机、整线的设备综合效率,进行全生命周期的数据纪录。

2)设备效率综合报表,一个界面上能查询到设备当前利用率、加工程序号及程序号产量、当前汇总产量、设备状态柱状图、用时比例,设备停机记录,报警记录,班组设备用时对比图。从多种角度对设备进行分析,通过相同设备不同时间段或不同设备相同时间段的数据对比,让管理者更加全面的了解设备使用情况。

3)设备状态记录,包含故障、待机、关机、运行等不同状态切片分析,单台设备时间饼图分布图。

4)设备参数切片分析,分析设备转速、负载、进给、倍率。


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工业设备物联网方案服务方式:


1、项目实施服务

工业设备物联网方案提供半个月的驻厂实施服务,项目实施期内由项目实施顾问组成的项目实施团队为现场提供不间断的项目导入及新需求开发(限定项目内容生产管理范围内)。


2、免费维护期服务

工业设备物联网方案中的管理系统所有功能模块一年免费维护,自项目验收日起计算,提供远程技术支持及必要的到厂维护服务(限定项目内容生产管理范围内);除智能交互平台外(除人为损坏及产品自然老化需支付相对应的维修或更换费用外,终身免费维修),如涉及第三方硬件(例:服务器、企业级路由等),售后服务按厂商的售后政策进行。


3、后续服务

保障所提供的软件作业程序正常运行。处理程序发生错误现象的修正。处理数据库的异常现象。


4、售后服务方式

①电话协助:售后服务由项目实施团队负责,如需进行人员调整会提前知会,系统出现异常需咨询解决,服务人员24小时提供服务(除信号差无法接通),协助现场正常使用、分析问题、并提供异常解决方案。

②远程支持:提供网络远程支持服务,加速解决异常,在得到现场授权的条件下,技术人员可通过网络,进行异常分析服务。现场需要配合完成相关测试。

③现场处理:如遇重大异常,可与现场沟通后安排项目实施人员现场处理。


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内容关键词:工业设备物联网方案,工业设备物联网云平台,工业设备物联网系统,工业设备物联网解决方案。德诚智能科技专业为工厂企业提供工业设备物联网方案、工业设备物联网云平台、工业设备物联网解决方案服务。

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广州德诚智能科技有限公司(简称“德诚智造”),是一家专业提供智能生产设备及系统软件的智能制造整体解决方案提供商。德诚制造专注于智能制造装备的研发制造与技术服务,并且提供可量身定制的智能生产管理系统。德诚智造在实际的项目落实过程中开发出数百种自动化加信息化模块组合,同时更是与精益生产咨询领域中的知名企业,广州益至企业管理咨询有限公司达成战略合作,引入专业系统的精益化管理规划,可针对不同行业、不同用户的需求,为工厂企业提供相对应的精益化、信息化、自动化、智能化的四位一体全方位智能制造整体解决方案。


经过多年的研发实践,和专业人才储备,目前德诚制造已经具备了为中国制造企业提供智能制造精益化顶层设计与规划、智能自动化工厂规划与建设、智能制造信息化规划与实施、生产工艺改进与智能生产改造的整体服务能力。同时亦已形成了具备中国领先的顶层设计水平,掌握系统化的落地实施能力,以及强大的硬件设计生产能力,与雄厚的软件研发能力的强大核心竞争力。


在中国制造2025的智能生产升级浪潮中,德诚制造立足于“精益化、信息化、自动化、智能化”的全面设计规划,形成了“四位一体全方位智能制造工厂”整体解决方案的全新商业生态,力争成为中国智能制造领域的领跑者。

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