汽车零部件行业MES系统解决方案
汽车零部件行业作为汽车工业的配套行业，是其重要组成部分。汽车零部件行业根据下游客户的不同，可以细分为整车配套市场和售后维修市场，行业内大多数企业主要服务于整车配套市场。一台整车在出厂前需要配装数万个零部件，产业链涉及产品众多，主要涉及工艺包括：铸造、注塑、机械加工、焊接、喷涂、热处理和组装等。
汽车零部件行业信息化痛点
1、主机厂对零部件供应商有生产追溯要求，对零部件的生产过程、关键物料及质量能够进行追溯；
2、多品种、小批量生产，生产节拍较快，对生产、物流、质量有着较高要求，对计划排程要求高；
3、根据主机厂的要货计划及安全库存等进行生产，生产过程中，订单变更等异常存在，需要能够快速的对异常进行响应，并作出相应调整，减少因异常造成的影响；
4、每个工艺节点的生产模式不一样，对在制品的控制及跟踪较困难；
5、生产过程自动化程度较高，自动化设备需要进行联网并集中管控，监控设备状态，在设备出现异常时，能够快速的将异常信息传递给设备管理人员；
6、工装、刀具等异常对生产影响较大。
汽车零部件行业MES系统解决方案概述
众所周知，汽车零部件/零配件的组装是汽车制造的关键环节，而汽车零部件变革以精益为终极目标，即汽车零部件制造企业转型升级向精益生产和精益管理方向前进，而车间信息化管理是精益化生产的基础，汽车零部件行业MES系统解决了不同自动化设备间高效交互数据的技术瓶颈，为汽车零部件企业提供生产线控制和追溯系统解决方案，助力企业客户节省成本，提高产品质量。
汽车零部件MES系统实施与这个行业向智能化、信息化方向发展相辅相成，相互促进，如汽车零部件产线中机加工、SMT电子装配等优化管理过程中，MES系统会对车间正在发事件及时作出反应、验证和报告，同时还会用当前精准的数据对车间工人进行相应的指导和处理。
由此可见汽车零配件MES系统不仅可以控制产线动态平衡，还可通过高级排程核算出最佳产出比，实现产能最大化。此外汽车零配件MES系统还会对整个产线、产品进行历史追溯。因此，通过零部件制造信息技术的创新加速了产业升级，而继而对MES系统的横向、纵向应用提出全新的要求，自然系统设计、研发、与实施创新则是显而易见的事了。
汽车零部件行业MES系统功能
1、订单管理
目前，汽车零部件零配件制造是按订单排产、柔性生产方式。汽车零部件MES系统能够灵活应对订单，如订单接收、订单修改、挂单摘单、订单装配、订单跟踪、订单完工等。
2、工艺管理
汽车零部件MES系统提供产品、工艺管理功能，如产品定义和产品管理，并建立客户与企业产品之间的关联，旨在信息共享，减少错误，减少工作量，保障工艺流程历史信息回溯。
3、物料追溯
汽车零配件MES系统能记录所有的生产物料和每个产品组件的详细信息，既可以根据追溯条码来查找各个物料信息，也可通过对应的物料来查找到该产品。
4、防错管理
即当前件在生产时，汽车零部件行业MES系统会检查该件当前路由和型号是否正确，如其中任意信息或数据出现异常，系统便会向PLC发送错误指令和信息。
5、质量控制
根据设备自检模式和边缘样件模式设置合理性，每到达标准规定的时间，汽车零配件MES系统会自动响应，提示设备做校验工作，旨在调整因生产过程中非人为因素的误差。同时，系统还会记录生产加工过程的所有参数，当该产品出问题时可以追溯到详细的参数，方便定位问题所在，以及分析问题原因。
6、实时现场监控
汽车零部件产品种类多，对车间生产灵活性和柔性有较高的要求。汽车零部件MES提供了人、机、料、法等全面管理功能，实现车间现场实时生产监控。
7、数据交互管理
车间操作工可在汽车零配件MES系统平台上配置好具体型号所需要的参数，当需要加工该型号时，PLC就可以直接向系统发送请求，系统接到请求会及时将对应参数发送给PLC，让设备去加工、生产。同时，PLC也可将生产加工参数上传给MES系统，让MES系统记录相应的数据信息，从而达到监控整个生产过程状态的目的。
8、成本管理
汽车零部件MES系统以采集数据为基础，主要对生产过程中的物料、能源消耗、设备运行时间、员工工时进行归集、整理、分析、存储与报告，从而对企业生产成本进行管理和控制。
9、报表管理
汽车零配件MES系统提供多维度的生产报表，如产量、消耗、设备等;以及各时间粒度的生产报表，如日报、月报、年报等。
汽车零部件行业MES系统解决方案价值
汽车零部件行业MES系统解决方案主要可以实现以下系统效益：
1、通过使用RFID或条码的方式，实现对生产过程数据的实时采集，真实的反应车间生产状况，并通过采集生产过程数据、关键物料信息及质量数据看，实现生产过程可追溯；
2、通过生产计划排程，统一编制冲压、焊接、涂装、机加及装配等多工序协同的作业计划，均衡化生产，减少异常对生产造成的影响；
3、多种配送方式的使用个，实现生产过程与物流的协同，减少因缺料造成停线的情况；
4、设备联网并采集设备的工艺参数及状态参数信息，并对设备进行集中监控及管理，提升设备的运行效率；
5、通过对工装刀具全生命周期的管理及齐套检查，提高工装刀具的使用率，避免因工装刀具异常，造成的损失。
汽车零部件行业MES系统是一个综合生产管理系统，融合了工厂企业必要的销售、物流和制造管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理。通过结合工业物联网(IIoT)解决方案，将所有重要生产设备进行关联，实现工厂数字化、可视化管理。通过系统终端就能情况对生产业务以及制造现场的每一台设备的运行状况进行管控，能够提前察觉到问题发生和追溯到问题原因，大大提升企业综合运营管理效率。
汽车零部件行业MES系统在基于多年的服务经验总结下，在MES系统功能的基础上，结合工厂企业实际的经营生产管理情况，进行了功能模块化、集成化，在提供标准成熟的系统功能情况下，还能满足不同行业企业个性化的功能应用需求。
汽车零部件行业MES系统将为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
汽车零部件行业MES系统各组成模块能为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的精益智能制造协同管理平台，能够实现制造数据全面管理、生产计划智能管理、生产能力平衡分析、智能任务派工管理、仓储库存智能管理、生产质量追溯管理、设备远程维护管理、生产系统可视化管理。
汽车零部件行业MES系统提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。
汽车零部件行业MES系统解决方案的系统化工业物联网技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，能有效提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，彻底改善企业经营销售和生产现场的同步管理，真正帮助企业实现智能制造的战略目标。
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