德诚智造提供以精益制造为理念的智能化、集成化的MES管理系统，是凭借为众多客户的项目成功实施的应用经验，并深度结合精益生产流程及企业实际需求而定制开发的一套专业性强、成熟度高的精益MES系统。

MES管理系统着力面向有精益智能化建设需求的工厂企业客户，是制造企业实现智能制造管理的核心基础，MES系统适用于：

1、国内大型制造企业、外资及合资制造企业和各类规模的民营制造企业等；

2、多品种、小批量、按订单生产的企业，如接单代工企业，工装模具制造企业等；

3、产品复杂、多变、生产能力存在瓶颈的企业；

4、按市场预测生产的传统行业，如普通机械设备制造、机加装配和电子产品的装配生产等；

5、其他面向客户进行产品定制的制造企业；

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MES管理系统是以实时协同思想为主导，以精益生产计划的执行及车间动态调度为核心，集精益生产理念和方法、约束理论、企业资源优化理论、供应链管理、外协管理、人力资源管理、业务管理等先进管理理念为一体，充分吸收国内外智能制造企业的企业信息化建设的经验、教训和研究成果而打造的企业精益经营管理系统。

德诚智造MES系统能够针对注塑、冲压、机加工、模具等所必要的主干生产及经营内容全部进行一体化管理。我们的理念是“将全公司生产与经营互联，实现数字化、可视化管理，推进智慧精益经营变革”。MES管理系统通过对生产现场与业务经营的数据进行系统化管理，以数据分析结果为依据，让每个经营决策顺利形成生产计划，同时能够让制造现场每个生产环节状况能够实时展现，将问题暴露，让“问题找人”，轻松实现从生产现场到经营管理的一体化智能管理。

一、解决高层经营问题：数字化决策支持系统、提高决策速度与准确性。

二、解决企业人才问题：系统优化、建设人才梯队，提升全员素质。

三、解决企业执行力问题：责权利清晰、人人有目标，坚持用数字化绩效考评结果兑现奖惩。

四、解决企业盈利问题：系统以成本管理为主轴线、从接单的预算、工艺创建的核算到出货的结算，步步为营的成本控制方式，保证公司利润。

五、解决质量问题：系统具有品质控制功能，通过员工自检、品管巡检、机台精度点检等有效方式控制产品品质，降低不良成本。

六、解决生产进度问题：系统设置生产状态监控界面、便于直观、实时、在线控制生产，做到事前控制，提高交期达成率。

MES生产管理系统执行模式：

mes生产管理系统从得到生产指令开始，会将生产任务进行细化、调度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈给用户，从而使用户及时掌握生产现场的信息。

德诚智造MES系统是一个综合生产管理系统，融合了工厂企业必要的销售、物流和制造管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理。通过结合工业物联网(IIoT)解决方案，将所有重要生产设备进行关联，实现工厂数字化、可视化管理。MES管理系统通过系统终端就能情况对生产业务以及制造现场的每一台设备的运行状况进行管控，能够提前察觉到问题发生和追溯到问题原因，大大提升企业综合运营管理效率。

MES管理系统采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道，覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。采集渠道包括： PLC程控器、触摸式电脑、条形码、RFID、传感器等检测仪器、机械手等。

MES生产管理系统行业解决方案

MES生产管理系统功能特点：

德诚智造MES系统在基于多年的服务经验总结下，在原来的MES管理系统功能的基础上，结合工厂企业实际的经营生产管理情况，进行了功能模块化、集成化，在提供标准成熟的系统功能情况下，还能满足不同行业企业个性化的功能应用需求。

一、专业化系统化解决痛点问题

MES管理系统将为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。

1、经营与生产数据一体化管理——M(经营与生产)

MES管理系统通过精益管理手段，对注塑、冲压、机加工、模具生产和经营通过价值流图分析，对生产、质量、成本等重要生产管理环节进行信息流梳理，打破了目前需要采用多个软件共同管理的情况，重点针对经营管理具有重大影响的生产管理数据，MES系统通过数字化决策支持，提高决策速度与准确性，解决高层经营管理及生产管理问题。

2、定时定点检查，全程可追溯——Q(质量)

MES管理系统以精益质量管理思想为核心，制定了系统化的产品质量数字化管理流程，通过建立QEP体系，以员工自检、品管巡检、机台精度点检等有效方式控制产品品质。同时MES系统在每个检测节点能够自动记录产品关键质量数据，在出现不良时，满足在对任意阶段进行质量数据追溯，能够大大的降低在生产过程中的不良成本。

3、全生命周期的动态成本管理——C(成本)

MES管理系统以精益成本管理思想为核心，制定从接单的预算、工艺创建的核算到出货的结算，步步为营的成本控制方式，保证公司利润。同时通过加工个人/班组业绩等功能，让员工工作目标具体细化、量化、可操作、可考评 ，MES系统通过采用数字化绩效考评结果来兑现工作奖惩，实现经营成本数字化管理，全员智能化工资结算。

4、现场4M变更数据实时管理——D(交期)

MES管理系统以精益现场管理思想为核心，对生产现场的人、机、料、法进行数字化管理，重点解决了生产过程中工单欠料、调机生产、设备管理、模具管理等影响生产效率的问题。MES系统通过对生产现场数据分析，在系统生产状态监控界面中，能够直观、实时、在线的了解生产情况，控制生产进度，做到事前控制，提高交期达成率。

二、系统功能应用特点

mes生产管理系统各组成模块能为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的精益智能制造协同管理平台，MES管理系统能够实现制造数据全面管理、生产计划智能管理、生产能力平衡分析、智能任务派工管理、仓储库存智能管理、生产质量追溯管理、设备远程维护管理、生产系统可视化管理。

mes生产管理系统提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。MES系统不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。

1、数据全面智能管理

MES管理系统通过结合系统化的工业物联网平台保证各生产设备、管理环节的数据的真实性、可靠性，并且实现高效即时的数据传输。

基于经营管理层面：结合精益管理，以基层员工、中层管理、高层管理的视角进行流程梳理，数据按照操作数据、管理数据、经营数据进行分层级、分权限展示。

基于生产管理层面：结合JIT(准时化)和JIDAKE(自働化)的管理逻辑，根据设计、工程、采购、组装各环节实际情况进行BOM表智能生成，对产品结构、工艺路线、工时定额支持外部集成和数据自动导入，采用唯一条码进行数据关联和跟踪。

2、生产计划智能管理

MES系统能够让各级人员能实时、便捷地在不同项目看板通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成情况等生产任务实时执行状况。

3、生产能力平衡分析

MES管理系统通过直观的图形、数字、红色警戒线，为企业提供工作中心/设备、部门/班组、工种的任务负荷分析及超负荷标识。MES系统能够通过详细的数据逐级查询和分析，帮助进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。

4、智能任务派工管理

MES管理系统能够在生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等。任务派工单贯穿整个生产流转过程、工时分配和结算管理。MES系统能够通过任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化。

5、仓储库存智能管理

MES管理系统能够通过条码化或RFID管理，支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理，可按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理。可通过库存检索随时浏览当前库房情况及历史记录追溯。MES系统通过自动化识别标识、仓位的启用、物料流向的扫描跟踪，可准确的掌握物料的存量、分布状况、短缺情况等，可直观地知道仓库存放物料的批次，数据，甚至单件产品序列号。

6、生产质量追溯管理

MES管理系统在基于TQM管理，符合IS09000管理要求，将产品信息、工艺流程、工序任务、检验记录、不良代码、工序信息等生产信息通过多级预警机制对异常及时反馈、跟踪并处理，自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告，支持进行回溯生产信息。MES系统能实现自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。

7、设备远程维护管理

MES管理系统在基于TPM管理，通过建立设备独立的动态台账，包括报表、分析、日志等功能，能够远程进行日常维护任务管理，保障设备定期及时维护，降低设备故障风险，营造全员参与的大环境。 MES系统提供了可以让所有人都能够在一个平台上工作的系统，能够帮助到不同部门的所有人员的各种需求，既具备现场管理功能，实现对设备的基准、点检、状态、检修的信息化管理，又具备职能管理功能，实现对现场设备、项目、合同、费用等全面管理。

8、生产系统可视化管理

MES管理系统能够支持终端人机互动浏览操作，可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息。以模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状。可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息，MES系统支持通过电子看板、邮件、短信和微信等手段进行自动推送。

MES系统能够通过统一的BI数据中心平台，对企业经营、产品生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表，如经营数据报表、供应链管理报表、客户管理报表、计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。

德诚智造MES系统解决方案的系统化工业物联网技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，能有效提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，彻底改善企业经营销售和生产现场的同步管理，真正帮助企业实现智能制造的战略目标。

内容关键词：MES,MES系统,MES软件,MES管理系统,MES制造执行系统,MES生产管理系统,MES生产管理软件,MES系统解决方案。德诚智能科技专注于为制造企业提供MES系统、MES生产管理系统、MES系统解决方案服务。