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应该从点到线进行MES系统的实施

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发表时间:2019-04-11 09:59作者:德诚智能制造网址:http://www.danbokj.com

在‍智能制造建设中,MES系统的应用对象主要所面向的是管理层,分别指战略层管理与中层管理。虽然MES系统更偏向于面向管理层,但是数据却是从下往上流转的。


MES系统就是用于解决实际生产中遇到的问题的。比如,之前管不到的,现在要管;以前业务当中很随意、随性的流程现在需要理顺、固化。实施好的MES系统项目是能让管理层获得更多的数据的同时,让一线人员使用没有那么大抵触。虽然MES系统项目是领导层决定实施的,但是应用的效果却是由执行层工人决定的。


一般的MES系统项目,就是工厂需求是什么,用IT技术手段实现。而做一个好MES系统则不是这样,应该是将很多管理理念提炼出来如JIT,精益等,然后让系统按照这种理念实现,所以MES系统=管理思想+IT工具。


对企业调研与需求分析不是为了确定用哪种IT手段,而是寻找分析企业的痛点、弊端,构思企业管理的蓝图。所以MES系统很大程度是一种管理思路的咨询,但是这种管理变更会遭遇部门利益、部门人员技能分布与集团企业制度等类似原因的掣肘。所以与其说是咨询更多的是在现有管理基础上的优化与博弈。


咨询与梳理流程是一个没有底线的事情,当大家都习惯了以前的业务加一些不可名状的规则之后,要梳理清楚流程是非常艰难的。倘若公司在不完备的各个系统情况下进行梳理,加上各个业务面交叉很多,一旦有梳理不到位的地方,系统上线后,就会有各个部门的人跳出来喊。所以MES系统对于个人素质(乙方实施经验)要求很高,做事务必要掐准核心业务人员,确保无遗漏。


接下来才是IT手段,IT手段的选择与MES系统的咨询无关,用哪种IT手段取决于乙方的技术储备、甲方的项目成本(资金与时间成本,技术界有言:没有实现不了的需求,只是看时间与资金)。利用IT手段的核心目的是在管理思想确定的情况下如何提高数据传递效率、降低工人强度与增强数据的可追溯性。比如由系统集成代替手工录入。


ERP系统是企业资源管理的核心,主要管理经销存;而在生产层面,MES系统就是核心了,ERP系统毕竟早于MES系统发展了很多年,很多东西都很成熟了,MES系统的热度也是近2-3年在提起来的,所以仍然还是在探索中逐渐成熟。


中国制造2025,工业4.0,企业互联,智能化信息化的口号比比皆是,国家对这方面的投资力度也很大,只要你们公司愿意上,很多都是可以申请国家津贴的,特别是一些绿色能源行业。我想到的是,一旦国家队出马,这个行业距离被做的没技术含量也就不远了。


最近一些MES系统的项目,价格被压的都很低。大厂商由于其自身的成本压力会以产品化的思想,以产品灵活配置尽可能降低实施成本,再加上很多项目经验累积出一套可行的实施方法论,在实施过程中尽量避免各种耽搁时间的“坑”以降低成本。而小厂商的层次参差不齐,MES系统又是特别注重实施的软件,小厂商的实施效果不好评价,只是大厂商遇到的成本问题,在小厂商只是缓解而不会根除。


所以如果长远来看,反而觉得围绕解决核心业务痛点的小系统是个趋势。比如电子行业的排产问题,产品类型、客户等级、订单交付时间等多维数据的处理,如果仅仅依靠“人工智能”人为处理,工作强度大且很容易出错,但如果利用APS这种小工具则会大大减轻工作量。通次类比,可以将MES系统拆解为许多个为车间执行层提供的小工具,如报工工具、质量检验工具等,各类小工具串联汇总起来就会形成管理生产执行的MES系统。


正所谓专业的人做专业的事,这些小系统的发展因为需求范围比较窄,很容易做的精益求精,对提升效率、降低工作强度帮助巨大。比如高级排产APS、智能报工等。


其实MES系统本身具有一些小功能能完成这些事,但是由于MES系统本身需求难以界定,有些项目甚至将工艺、物流、成本核算等一系列需求添加在MES系统范围内,造成了同等成本下MES系统只能以串联为目的,而减轻了对各个功能模块的打磨,造成现场工人为了完成任务而使用MES系统。“车间门户”的出现就是为了解决MES系统各个模块功能打磨不精而产生的。


综上,MES系统是接收ERP系统的生产计划,最后以产品交付结尾,中间穿插计划员、调度、车间工艺、检验员、操作工人等角色,业务穿插的过程中有许多核心业务。MES系统最佳的方式是由单点业务的提升,由单点到整个线条的串联。重点解决单点的效率问题,最终很自然的拓展到全部业务链。


直接在整体上打破现有MES系统实施模式的高风险。但是MES系统在上线过程中有许多企业的要求在里边,所以类似于这种单点业务串联成MES系统的实施方案更适合于没有政治要求的项目。


以上就是今天和大家分享的MES系统内容,我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。


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