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质量管理系统能够系统化解决质量问题

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发表时间:2020-02-17 10:41作者:德诚智能制造网址:http://www.danbokj.com

很多智能工厂企业已经有了ERP和MES系统,但是产品合格率依旧不能令人满意,质量风险依旧很大,客户投诉不断。这是因为大多数企业没有专业的质量管理系统。质量数据分散在各个系统,而这些系统里面的质量模块很不专业。


目前工厂的停产大概有多少的比例是由于来料的质量不合格引起的?不同的行业,不同水平的产品比例会有不同。对于一个需要采购大量零部件的离散制造业来说,有的企业这个比例可能高达50%,60%,甚至更高。

   

同时来料不合格有时会使得整个工厂变得一团糟。即使在一顿匆忙之后,供应商终于重新发货,问题也未必能够解决。不仅如此,正常的工作也被打断,几乎所有的部门都会参与进来,生产、计划、仓库、物流、采购、销售、质量、技术等,一会儿一个协调会,就是为了能按期发货。


如果能按期发货还好,如果不能,销售还要通知客户,这时如果买家的客户再参与进来,没准会要求每24小时提供一个情况报告说明。至于加班加点工作,客户罚款也是在所难免的...

   

问题提出来了,怎么解决呢?回答一定是“减少或避免发生,也就是预防“。那如何预防呢?招聘更多的SQE和来料检验人员,加强供应商评审,选择优质的原材料,加强产品前期认证,加强来料抽检比例,加强产品来料质量统计,及时跟踪产品变化,来料有变化及时通知供应商...


以上回答都可以改善质量状况,但是,企业的资源是有限的,必须要找到一个高效的办法,而不是一味地加强传统的做法。举个例子,4匹马的车,一定比一匹马的车快,但是配置100匹马的车也不会跑到100公里/小时。依靠传统的办法是不能从根本上解决问题。

   

因此即使ERP和MES都有质量模块,但还需要专业的QMS质量管理系统。这是为了能够快速有效的解决问题,一定是依靠系统。那么传统的ERP和越来越多的企业已经或正计划导入的MES里的质量模块是否靠得住,能否解决目前企业面临的质量管理难题?很遗憾,答案是否定的。ERP和MES软件之中的质量管理模块有太多致命性的缺陷:


质量数据分析功能弱。比如世界排名第一的汽车零部件企业博世,他们使用的ERP系统是SAP,但其中的质量模块只是用来记录数据,后续的分析,还是需要导出来用excel人工统计分析,其效率可想而知。


界面不友好。请参见SAP质量模块界面。一线员工对这个界面非常反感,很难推广执行。甚至是强制推行一段时间,但一线员工拒绝使用,最后的结果是质量模块实施失败。


不专业,甚至有错误。对于财务模块,只对供应商代码做唯一校验是可以的,因为财务人员付款时会仔细核对。但是在生产一线,生产员工一定会用简称记录供应商,如果不对供应商简称做唯一性检查,就会导致数据混乱,很多ERP都有这个问题。


例如质量模块规定,疵点数不能超过检查产品数,这个规定很可笑,公司购买一个大型铸件,有两个疵点,一个是缺肉,一个是锈蚀,但负责验货的人只能选择其中的做一个疵点。


有些公司来料检验由不同地点的仓库负责外包装和合格证检验,IQC负责尺寸检验,实验室负责寿命测试。但Oracle ERP没有数据录入状态显示,这三个地方的人每天对于大量来料检查记录是乱作一团,提交报告时不知道其它两个地方是否完成,还没有以前用纸质流转单有条理。


一言以蔽之,目前的ERP和MES里面的质量模块都是蜻蜓点水,非常不专业。完全无法满足现代企业进行质量管理,质量控制和质量预防的迫切要求。这也就是为什么越来越多的企业开始实施质量管理系统。


以上就是今天和大家分享的质量管理系统内容,我们专注于为制造型企业提供智能工厂规划服务,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“德诚智能”与我们进行互动学习。


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